要獲得優(yōu)質(zhì)型砂首先是要選用優(yōu)質(zhì)原材料，同時(shí)要應(yīng)用優(yōu)良的混砂過程。型砂品質(zhì)表現(xiàn)在于性能，加強(qiáng)型砂性能的檢測和控制才能制備出優(yōu)等型砂。與其它鑄造方法相比，濕型鑄件是較容易產(chǎn)生粘砂、砂孔、夾砂、氣孔等缺陷的。如果鑄造工廠注意控制濕型砂的品質(zhì)，這些缺陷是有可能減少甚至避免的。以下具體說明型砂性能與鑄件表面缺陷的關(guān)系。
一、粘砂
一般濕砂型鑄件，不論鑄鋼還是鑄鐵，粘砂缺陷都是屬于機(jī)械粘砂，而不是化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂的產(chǎn)生原因有多種，最多見的如下：
1.砂粒太粗和透氣性過高，金屬液容易鉆入砂粒間孔隙，使鑄件表面粗糙，或?qū)⑸傲０潭ㄔ诒砻嫔稀?/p>
2.鑄鐵型砂中煤粉含量不足或煤粉品質(zhì)不良。鑄造廠應(yīng)先進(jìn)行澆注試驗(yàn)，與優(yōu)質(zhì)煤粉或增效煤粉比較鑄件表面效果、型砂性能變化以及鑄件生產(chǎn)成本，然后確定是否選用。
二、砂孔
鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。渣孔大多是由于用了稻草灰或干砂當(dāng)做聚渣劑形成的。關(guān)于砂孔的形成原因有以下四點(diǎn)：
1.鑄件表面有彌散分布的砂粒。這種砂孔形成原因是沖砂，是澆注系統(tǒng)和型腔被鐵液沖蝕而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成的。
2.濕砂型表面脫水干燥后表面強(qiáng)度急劇下降，表面砂粒很容易被沖蝕落入鐵液中。
3.由于型砂的灰分過高和緊實(shí)率很低，影響韌性不足，破碎指數(shù)只有65～75%左右。這種型砂性能太脆，起模性差，砂型的棱角和邊緣容易破碎，因而引起砂孔缺陷。
4.由于大量冷芯盒砂芯的混入，使型砂變脆，起模性能越來越差。不但砂型邊棱易碎，而且吊砂易斷。
三、夾砂(結(jié)疤、起皮)
自從國內(nèi)有多家公司供應(yīng)優(yōu)質(zhì)活化膨潤土以來，濕型鑄件表面夾砂缺陷已大為減少。但是個(gè)別濕型鑄造工廠還會(huì)意外地產(chǎn)生夾砂缺陷。
1、許多企業(yè)誤將呈微弱酸性的鈣基膨潤土稱為“酸性陶土”。而很多鑄造工廠又將“酸性陶土”簡稱為“陶土”。結(jié)果把以蒙脫石為主要礦物成分的膨潤土與以高岺石為主要礦物成分的真正陶土(即普通粘土)混淆在一起。真正的陶土主要用來燒制陶瓷，不適合濕型鑄造使用。
2.水質(zhì)的影響。如果所用水的膨潤值比純凈水低很多，則此種水的品質(zhì)不可用。
四、氣孔
鑄件的氣孔缺陷主要有裹攜氣孔、侵入氣孔、析出氣孔和反應(yīng)氣孔四個(gè)類型。常見氣孔的生成原因和防止措施如下。
1.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高澆注溫度30~50℃經(jīng)?？梢詼p少任何類型氣孔缺陷的發(fā)生。
措施：應(yīng)當(dāng)注意每包鐵液澆注最后一兩個(gè)砂型的溫度，因?yàn)檫@時(shí)包中鐵液溫度已然下降而容易產(chǎn)生氣孔缺陷。
2、在產(chǎn)生氣孔的界面上背壓力超過了鐵液的靜壓力引起侵入氣孔，但已無法判斷氣源是何物。應(yīng)嚴(yán)格禁止在廠區(qū)中吸煙和將廢棄物堆放在廠區(qū)。
3.砂芯吸潮發(fā)氣進(jìn)入鐵液中造成的侵入氣孔。
措施：(1)、應(yīng)當(dāng)將隔日開爐攺為每日開爐，或者造型后先合空型，待開爐日再開箱下芯、合箱澆注。既可以防止砂芯吸潮，又可以減少砂型風(fēng)干脫水，使氣孔缺陷大為減少。
(2)、多開出氣冒口，增大排氣能力。
(3)、適當(dāng)提高澆注速度，迅速建立靜壓力抵制界面氣體侵入，也對防止侵入氣孔有好處。
4.砂芯發(fā)生氣體的侵入氣孔缺陷，很少是析出性的氮針孔。
措施：(1)因此首先應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)砂芯的排氣能力。砂芯中間應(yīng)開通暢的排氣孔。對于厚大斷面砂芯可以抽成空心或分半挖成網(wǎng)格形內(nèi)腔而后粘合。
(2)樹脂自硬砂芯最常用的排氣辦法是使用尼龍編織管，制芯時(shí)可以方便地沿砂芯的任意形狀預(yù)埋在砂芯中。
(3)熱芯盒、冷芯盒和殼芯都是整體射制的，不能預(yù)埋排氣管路，可以安放通氣針或棒，在取芯之前或之后抽出。但是更多的是在砂芯硬化后用硬質(zhì)合金鉆頭從芯頭鉆孔幫助排氣。(4)應(yīng)當(dāng)用耐火纖維氈墊、泥條、石棉繩等密封材料圍封砂芯芯頭。
(5)還要注意高溫快澆，迅速建立起鐵水壓力超過發(fā)氣點(diǎn)背壓力使氣體不能鉆入鐵液中成為氣泡。
(6)采用低發(fā)氣量粘結(jié)劑對防止氣孔缺陷是必要的，
5.缺陷應(yīng)當(dāng)屬于反應(yīng)氣孔。即金屬液與鑄型在界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體溶解在金屬液中。
措施：硅鐵孕育劑的含鋁量最好為1.0%左右，最多不可超過1.5%。對于隨流孕育用硅鐵，不但要控制較低的含鋁量，而且要限制加入量一般不超過0.08~0.10%。為了防止鋁、鈦等元素與水的反應(yīng)，擠壓造型的型砂含水量也必須控制在不高于4%。
6.球墨鑄鐵的鐵液澆注入濕砂型后，殘留鎂同水分子中氧強(qiáng)烈反應(yīng)而產(chǎn)生原子態(tài)，是產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的主要原因。
措施：必須采取冶煉和工藝兩方面的措施才能防止反應(yīng)氣孔的產(chǎn)生。
五.總結(jié)
綜上所述，得到如下兩個(gè)結(jié)論：
1.獲得優(yōu)質(zhì)型砂的條件首先是選用優(yōu)質(zhì)原材料，也還需要應(yīng)用優(yōu)良的混砂過程。
2.型砂品質(zhì)表現(xiàn)在于性能如何，加強(qiáng)型砂性能的檢測和控制才能制備出優(yōu)等型砂。
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