壓鑄是一種少切削的特種鑄造方法。但由于壓鑄生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、變化點(diǎn)多、連續(xù)性強(qiáng)，產(chǎn)品批量大等原因，鑄件很容易出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致廢品率很高，產(chǎn)品質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要從壓鑄機(jī)、壓鑄模結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝參數(shù)三個(gè)方面對(duì)壓鑄件的質(zhì)量缺陷的問(wèn)題提出了解決方案。
一、 壓鑄機(jī)性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響
壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中最基本的設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)高壓高速壓鑄特點(diǎn)而獲得優(yōu)良?jí)鸿T件的保證基礎(chǔ)。根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機(jī)型號(hào)，具有優(yōu)良性能的壓鑄機(jī)，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的可靠保證。
影響壓鑄機(jī)可靠性的主要因素是液壓元器件質(zhì)量不過(guò)關(guān)，那么如何保證鑄件質(zhì)量呢?有以下三點(diǎn)：
1、加大對(duì)壓鑄設(shè)備的投入，將機(jī)器關(guān)鍵部位的液壓元器件采用品質(zhì)優(yōu)良的進(jìn)口件，以提高壓鑄機(jī)性能的可靠性。
2、機(jī)修人員經(jīng)常對(duì)壓鑄機(jī)做好定期的檢查，分為每日檢查、每周檢查、每月檢查及半年檢查四種類型，
3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種小問(wèn)題并及時(shí)處理，決不讓壓鑄機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，避免機(jī)器的嚴(yán)重?fù)p壞。
二、 壓鑄模結(jié)構(gòu)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響
壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對(duì)鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要的作用，其要作用是：
1、 決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級(jí)。
2、 其澆注系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定了熔融金屬的填充狀況。
3、 溢流排氣系統(tǒng)影響著熔融金屬的溢渣排氣條件。
4、 控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程的熱平衡。
5、 決定了鑄件表面質(zhì)量及變形程度。
6、 模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度。
7、 影響著操作生產(chǎn)的效率。
通常模具在設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)注重鑄件的形狀和尺寸精度，但往往忽視模具的強(qiáng)度，澆注系統(tǒng)和溢流排氣可以在模具試模后改進(jìn)，以獲得良好的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
解決壓鑄模對(duì)鑄件的影響主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面：
1、 動(dòng)定模模框做整體式結(jié)構(gòu)，以增加模框的強(qiáng)度。
2、 加大模框周邊尺寸，使導(dǎo)流塊做在?？騼?nèi)，不至于位移。
3、 滑塊鎖緊斜面高度需大于滑塊成型高度二分之一，使滑塊鎖緊力點(diǎn)平衡。
4、 滑塊導(dǎo)向槽采用GCr15淬火，鑲于動(dòng)模框內(nèi)。
5、 滑座采用T10鋼調(diào)質(zhì)處理。
三、 壓鑄工藝參數(shù)的選用對(duì)鑄件質(zhì)量的影響
壓鑄時(shí)金屬液填充型腔的過(guò)程，是將壓力、沖頭速度、溫度及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過(guò)程。同時(shí)這些工藝因素互相影響互相制約，相輔相成，只有準(zhǔn)確選擇和調(diào)整這些因素，協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期效果，提高壓鑄件的質(zhì)量。在這里，主要討論壓力及模具溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素。在壓鑄生產(chǎn)中，壓力的表示形式有壓射力和壓射比壓兩種。壓射比壓對(duì)金屬液填充型腔的能力、壓鑄件的強(qiáng)度、致密性均有很大影響。增大壓射比壓可提高壓鑄件強(qiáng)度和致密性;但壓射比壓過(guò)高，會(huì)降低壓鑄模的使用壽命，增加粘模傾向，并使壓鑄件的伸長(zhǎng)率顯著下降。
解決方法：
1、應(yīng)選用較低的壓射比壓。鋁合金常用比壓為30～60 MPa，鋅合金為20～30 MPa。一般情況下，壓射力或比壓大小可由鑄件結(jié)構(gòu)而定，薄壁鑄件可采用較小的壓射力或比壓，厚壁鑄件則需要較大的比壓。
2、控制模具溫度?！∧＞邷囟鹊目刂茖?duì)合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應(yīng)力等具有重要影響。有效地控制與調(diào)節(jié)模具溫度，不僅可以延長(zhǎng)壓鑄模壽命提高生產(chǎn)率，同時(shí)也能夠提高壓鑄件的質(zhì)量。
