在分析冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵切削刀具材料和用量之前，我們首先跟中國鑄造網(wǎng)編輯一起來了解冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的特點(diǎn)

　　冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產(chǎn)中常用的耐磨材料。冷硬鑄鐵也稱激冷鑄鐵，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的。

　　冷硬鑄鐵的特點(diǎn)是表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。激冷表層硬度達(dá)HRC60左右，壓延機(jī)軋輥就是一例。

　　高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

　　冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點(diǎn)

　　(1)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達(dá)3 000 MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

　　(2)冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

　　(3)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強(qiáng)度。

　　(4)冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當(dāng)?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

　　(5)毛坯表面加工余量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時沖擊較大，也容易損壞刀具。

　　(6)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀，且瞬時溫度很高，應(yīng)防止崩入眼內(nèi)或內(nèi)衣中，造成對操作者的身體傷害。

　　切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時刀具材料的選擇

　　根據(jù)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點(diǎn)，要求刀具材料紅硬性高、耐沖擊、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大?？蛇x用含TaC或NbC的K類新牌號硬質(zhì)合金，如600、610，643、643M、726，YS2，YM0511 YM052、YM053等，切削效率和刀具耐用度比使用YG3、YG6、YG6A等高得多(見表6-1)，也可選用陶瓷刀具材料。

　　切削加工冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵怎樣選擇切削用量：

　　根據(jù)冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工性能，在選擇切削用量時，必須考慮切削用量對刀具耐用度的影響。根據(jù)不同的切削對象和刀具材料，切削速度、進(jìn)給量和切削深度應(yīng)進(jìn)行合理組合。

　　采用硬質(zhì)合金刀具時，應(yīng)選用較低的切削速度，適當(dāng)加大切削深度并盡可能減少走刀次數(shù)，以提高刀具耐用度。粗車時Vc=8～12 m/min，αp=5～10 mm，f=0.5～1.0 mm/r;半精車時，Vc=15～20 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。

　　采用陶瓷刀片應(yīng)取較小的進(jìn)給量和盡可能高的切削速度，一般Vc=40～60 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.3～0.6 mm/r。

　　采用PCBN刀片時，切削速度可以提高到70～80 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。