鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

　　鍛件通常分為自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛五種。

　　鍛件的優(yōu)點有如下4點

　　1、可伸展的長度、

　　2、可收縮的橫截面;可收縮的長度、

　　3、可伸展的橫截面;可改變的長度、

　　4、可改變的橫截面。

　　鍛件的鍛造工藝介紹

　　由于鍛造過程中需要根據(jù)具體材料規(guī)格和尺寸來定，所以鍛造工藝，用下面的實例來說明

　　例：有一鍛件，材料為LC4，鍛件質量0.382kg;毛料規(guī)格φ45×150mm，毛料質量0.65kg。鍛件模鍛斜度為外7°，內10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，殘余毛邊每邊允許至1.8mm。Ⅲ類件，按A-A取低倍。工藝過程如下：

　　(1)下料 采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5。

　　(2)加熱 采用電爐加熱，爐溫(450±10)℃，加熱保溫時間136min。

　　(3)模鍛 模鍛設備為6300kN摩擦壓力機，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內平放料進行模鍛，并欠壓2～3mm

　　。

　　(4)加熱 爐溫(450±10)℃，加熱保溫時間為30min(第二火)。

　　(5)模鍛 壓至尺寸。

　　(6)加熱 爐溫(450±10)℃，加熱保溫時間為10～15min。

　　(7)熱切邊

　　(8)酸洗 按酸洗通用工藝規(guī)程進行。

　　(9)熱處理 按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效。

　　(10)酸洗 按酸洗通用工藝規(guī)程進行。

　　(11)鍛件修傷

　　(12)鍛件檢驗 100%檢查材料牌號、外形及表面質量;100%檢查硬度(HB≥140);低倍檢查。

　　鍛件的清理方法

　　清理的目的是去除套圈鍛件的毛刺和氧化鈹。

　　當鍛件毛刺尺寸超出鍛件技術條件時，就在砂輪上磨去，且一般在鍛件退火前進行。

　　鍛件氧化鈹一般在退火后進行，有臥式滾筒清理和拋丸滾筒清理兩種：

　　1.臥式滾筒清理：將尺寸大小不同的許多軸承套圈同時裝入以20～60r/min的轉速回轉的臥式滾筒中滾動和相互撞擊，使氧化鈹從鍛件表面脫落，同時還能把鍛件的毛刺和棱邊磨光，為了加速清理，有時在滾筒內放入一些廢鋼球。清理時間一般為10～20min。此法簡單易行，但清理質量差。

　　2.拋丸滾筒清理：將鍛件裝入以低速(2.5～3r/min)轉動的臥式密封滾筒內，粒度達0.8～1.2mm的鐵丸或鋼丸，從高速轉動噴丸器葉片上拋出而沖到鍛件上，使氧化鈹因撞擊而脫落下來。鋼丸能自動循環(huán)，氧化鈹通過吸塵器吸出，鍛件撞擊噪聲小。