1 前言

　　本文將重點介紹重力和低壓鑄造涂料的開發(fā)和應(yīng)用.

　　自從重力鑄造和低壓鑄造法問世，人們就認識到金屬型涂料的重要意義.選擇和有控制地應(yīng)用最佳的金屬型涂料，或?qū)⑼苛线M行合理的組合，如同金屬型設(shè)計、金屬的處理及澆注系統(tǒng)一樣，對生產(chǎn)精美的鑄件起著重要的作用.

　　2 涂料的功能和特性金屬型涂料的基本作用有：

　　•保護金屬模具，延長模具壽命;

　　•利于鑄件脫模，防止粘結(jié)和氧化物堆積;

　　•控制由鑄造合金向金屬模具傳遞的熱流.

　　•改善鑄件表面光潔度.

　　由于生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的鑄件需要控制鑄造合金充填金屬型腔和在金屬型腔內(nèi)凝固的全過程，因此金屬型涂層的最重要的功能無疑是使金屬型具有絕熱層并控制熱流由鑄造合金向金屬型腔內(nèi)的傳遞.

　　涂料的絕熱性主要取決于三個關(guān)鍵因素：

　　(1)涂料成分;

　　(2)涂層厚度;

　　(3)涂層孔隙度.

　　2 . 1 涂料成分金屬型涂料目前主要是以水為載體，加入高溫粘結(jié)劑和耐火填料.絕熱涂料含有絕熱礦物混合料，涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下應(yīng)有足夠的耐火度，保證其不發(fā)生化學(xué)變化，基本上只是物理作用.金屬型鑄造者在選擇用于所生產(chǎn)的具體鑄件的涂料或涂料成分時，需要考慮的最關(guān)鍵的涂料性能是：導(dǎo)熱率、粒度、潤滑性，以保證鑄件易于脫型和表面光潔，并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足.目前配制絕熱涂料的主要成分是氧化鋁、滑石粉、云母、硅藻土和氧化鈦，這些礦物質(zhì)均具有很高的絕熱性.

　　2 . 2 涂層的厚度

　　圖1為我們所生產(chǎn)的絕熱涂料涂層厚度與其絕熱性的關(guān)系曲線，該圖表明，300μm厚度的涂層，其絕熱重力和低壓鑄造涂料的開發(fā)和應(yīng)用性并不比200μm的涂層提高很多，且由于超過300μm的涂層極易與金屬型分離而剝落，故涂層的最佳厚度應(yīng)為150～250μm .

　　2 . 3 涂層的孔隙度

　　涂層孔隙度的形成主要取決于與金屬型型腔表面接觸的載體水的蒸發(fā)速度，即取決于涂覆方法和涂覆條件.一般在鑄型溫度為170～200℃時進行涂覆常能獲得最佳的結(jié)果.現(xiàn)在大多數(shù)鑄造廠涂料的使用還是采用在生產(chǎn)現(xiàn)場人工攪拌，然后倒出一部分稀釋使用，由于人為因素很多，常常導(dǎo)致涂料成分比例失調(diào)，有時也導(dǎo)致粘結(jié)劑的比例失調(diào)，使金屬型保溫性能不均勻和涂層脫落.國外許多廠目前已在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立中心攪拌站，涂料在中心攪拌站內(nèi)稀釋并一直保持攪拌狀態(tài)，這樣保證其成分均勻一致，從而使涂層在模型上的沉積均勻一致.

　　在較高的金屬型溫度進行涂覆時，由于涂料的載體水與高溫金屬之間反應(yīng)強烈，通常能獲得很大的孔隙度，這時涂層的絕熱性自然很好，但涂層對鑄型的附著力及壽命均很低，這是因為過高的金屬溫度會引起強烈"回彈"，使涂層難以粘附到金屬型型腔表面上的緣故.

　　相反，型溫較低時雖然涂層壽命較高，但這種涂層致密，絕熱性很差，而且過低的金屬型涂覆溫度會形成涂層"堆積"，當金屬型加熱到工作溫度時就會產(chǎn)生涂層開裂和起皮的缺陷.