在前面我們有介紹影響沖模壽命的因素，本文主要介紹模具爆裂的原因，及一些預防措施
沖模形式
1、按工藝性質分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2、按工序組合程度分類
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
模具出現爆裂，主要是從材料選擇、工藝選擇和設備選擇等方面綜合考慮
1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂
模具選材的基本要求：
?、俨牧系氖褂眯阅軕哂懈哂捕?58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性
;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜.因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
要從如下4個方面改善:
1) 鍛造工藝：要考慮材料的金相組織、嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
2) 預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。
3) 淬火與回火：沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。
4) 消應力退火：模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。
3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形
應注意以下事項：
1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數);
2) 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;
3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
4.設計工藝：模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳
注意事項：1) 合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
2) 模具的導向機構精度要準確和可靠
3) 模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
5.線割處理不當：拉線線割,間隙不對,沒作清角
6.沖床設備的選用：沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深
7.脫料不順：生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順：組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9.生產意識：疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產
