在前面我們有介紹影響沖模壽命的因素，本文主要介紹模具爆裂的原因，及一些預(yù)防措施
沖模形式
1、按工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2、按工序組合程度分類
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
模具出現(xiàn)爆裂，主要是從材料選擇、工藝選擇和設(shè)備選擇等方面綜合考慮
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
模具選材的基本要求：
?、俨牧系氖褂眯阅軕?yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性
;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜.因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。
2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
要從如下4個方面改善:
1) 鍛造工藝：要考慮材料的金相組織、嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
2) 預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。
3) 淬火與回火：沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
4) 消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形
應(yīng)注意以下事項：
1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));
2) 加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;
3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
4.設(shè)計工藝：模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
注意事項：1) 合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
2) 模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度要準確和可靠
3) 模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。
5.線割處理不當(dāng)：拉線線割,間隙不對,沒作清角
6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深
7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順：組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
