壓鑄模即壓力鑄造模具，它是壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用 的金屬模具。是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機合格率)起著重要的作用。

　　壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成

　　一).壓鑄模結(jié)構(gòu)組成

　　定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接

　　動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出.

　　二).壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類

　　型腔：外表面直澆道(澆口套)

　　成型零件二)澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊)

　　型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口

　　余料

　　(三)導(dǎo)準零件：導(dǎo)柱;導(dǎo)套

　　(四)推出機構(gòu)：推桿(頂針)，復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套.

　　(五)側(cè)向抽芯機構(gòu)：凸臺;孔穴(側(cè)面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿.

　　(六)排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽.

　　(七)冷卻系統(tǒng)

　　(八)支承零件：定模;動模座板，墊塊(裝配，定位，安裝作用)

　　　壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：

　　1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。

　　2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。

　　3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。

　　4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

　　5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。

　　6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

　　7、澆道粗糙度光滑，無縫。

　　8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。

　　9、冷卻水道暢通，進出口標志。

　　10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。