線切割機床(簡稱WEDM)，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

　　電火花線切割機床的分類

　　1、電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機(俗稱“線切割機床”)、低速單向走絲電火花線切割機(俗稱“慢走絲”)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機三類。

　　2、按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型(俗稱龍門型)。

　　線切割機床組成

　　線切割機床主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成，如下圖：

　　線切割機床的加工原理

　　工作原理：1、利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工

　　工作原理如圖所示。

　　1--數(shù)控裝置 2--儲絲簡 3--導輪 4--電極絲 5--工件 6--噴嘴

　　7--絕緣板 8--脈沖發(fā)生器 9--液壓泵 10--水箱 11--控制步進電動機

　　2、當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。

　　3、通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令，控制步進電動機11，驅(qū)動X、Y兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。

　　影響電火花快走絲線切割效率的因素

　　1、絲的載流量(電流)

　　2、切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。

　　蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

　　考慮到影響加工效率的主要原因，我們要做如下工作：

　　1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

　　2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

　　3、提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

　　4、適當?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

　　5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

　　6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

　　7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。