在中國鑄造網(wǎng)編輯發(fā)布的《分析熱流道技術(shù)的9大優(yōu)點(diǎn)和4大缺點(diǎn)》一文中，我們主要介紹了什么是熱流道技術(shù),以及熱流道技術(shù)各方面的優(yōu)缺點(diǎn)，本文我們將從目前國際上熱流道的生產(chǎn)情況、熱流道模具的應(yīng)用等方面闡述未來熱流道模具的發(fā)展趨勢

　　一、國際上熱流道模具生產(chǎn)情況

　　在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時間較久，經(jīng)驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

　　二、熱流道模具的應(yīng)用范圍

　　1.塑料材料種類

　　熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

　　2.零件尺寸與重量

　　用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。

　　3.工業(yè)領(lǐng)域

　　熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。

　　三、熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現(xiàn)出幾個主要發(fā)展趨勢。

　　1、是元件小型化。元件小型化，可以實現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機(jī)利用率，這對于`時間即是金錢`的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對小型制件開發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質(zhì)量為1～30克的制品。

　　2、是元件標(biāo)準(zhǔn)化。目前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化，不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標(biāo)準(zhǔn)型，便于快速更換和交付模具?，F(xiàn)在國外只需四周即可交付模具。

　　3、是設(shè)計可靠化。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機(jī)合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達(dá)國家已實現(xiàn)工業(yè)化。

　　4、是溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。

　　熱流道技術(shù)的廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當(dāng)多無可比擬的優(yōu)勢。隨著技術(shù)進(jìn)一步成熟和制造成本降低，熱流道技術(shù)將越來越顯現(xiàn)巨大的優(yōu)勢。最近幾年，世界著名熱流道技術(shù)供應(yīng)商接二連三以各種方式進(jìn)駐中國市場，可見中國熱流道模具市場巨大的發(fā)展?jié)摿?。同時，這個潮流對中國模具行業(yè)技術(shù)快速提升也正在起到巨大的推動作用。目前，制定熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，做好熱流道技術(shù)的宣傳推廣，是發(fā)展國產(chǎn)熱流道模具的關(guān)鍵。