在介紹消失模鑄造的優(yōu)點之前，中國鑄造網(wǎng)先來介紹一下消失模鑄造的概念。消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

      消失模鑄造設(shè)備及工藝是集實型、真空鑄造優(yōu)點為一體，適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件效果更佳。

　　1、結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制，為產(chǎn)品的設(shè)計制造提供了廣泛的自由度，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現(xiàn)最優(yōu)化的設(shè)計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

　　2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內(nèi)外質(zhì)量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工余量最高可達60%，工藝出品率可達95%。

      3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握，便于實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。

     消失模鑄造的優(yōu)點主要表現(xiàn)在：

一、有利于鑄件的幾個方面

1．鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點；

2．鑄件的表面光潔度高； 　　

3．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

4．不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

6．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

二、降低了鑄造技術(shù)工序，減少損耗和材料的浪費

1．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

2．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 　

3．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

4．可以取消拔模斜度；

5．可減輕鑄件重量；

三、簡化流程，提高工作效率，降低了技術(shù)成本和人力成本

1．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

2. 大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 　　

3．減少了加工裕量，降低了機加工成本，使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用； 　　

4．易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；

5．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；

6．簡化了工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30-50%，動力消耗可減少10-20%；

四、用途和性能方面

1．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等； 　　

2．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件； 　　

3．消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；

4．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；

5．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。

6．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計最理想的鑄件形狀； 　　

     以上是中國鑄造網(wǎng)分別從消失模鑄造對鑄件方面、鑄造技術(shù)、簡化流程、應(yīng)用性能方面剖析了消失模鑄造的優(yōu)點，更多鑄造技術(shù)文章請登錄http://news.www.usllm.cn/news-list/11-26-0.html瀏覽！