破碎機在現(xiàn)代生活中，應用廣泛，受到廣大廠家的普遍歡迎，破碎機分為多種，其中包括鄂式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，錘式破碎機，復合式破碎機，移動式破碎機等設備。破碎機經(jīng)歷了各種風風雨雨，發(fā)展到今天這種地步，跟他的悠久歷史密切相連。下面講解的是破碎機發(fā)展的悠久歷史。可以追溯到二十世紀五十年代。

其中物料破碎是一個歷史悠久的話題。早在20世紀50年代艾利斯－查爾默斯公司就開始大規(guī)模研究破碎工作，在二十世紀60年代得出具有重大意義的結論。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎作業(yè)，可以用來改善能源效率和降低生產(chǎn)成本。B． H．Bergstrom在研究單顆粒破碎時發(fā)現(xiàn)，在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時 明顯地產(chǎn)生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二 次 破碎能量，則可提高破碎效率。也有人指出，較小的持續(xù)負荷比短時間的強大沖擊更有希望破碎物料。我國胡景昆和徐小荷研究顆粒的粉碎時得出結論，靜壓粉碎效率為100%，單次沖 擊效率在35%～40％左右。為了節(jié)約能量，提高粉碎效率，應多用靜壓粉碎，少用沖擊粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以 上的壓力，就能夠由“料層粉碎”節(jié)約出可觀的能量。目前“料層粉碎的理論”已為粉碎界 的公認，根據(jù)料層粉碎理論研制的新設備有美國諾德伯格公司的旋盤圓錐破碎機、俄 羅斯的慣性圓錐破碎機等。

多碎少磨的原則指導研制以料層粉碎原理的新型破碎機是當前主要方向。1996年第四屆全國粉體工程學術會議上鄧躍紅、張智鐵發(fā)表了《物 料粉碎分形行為的研究》一文［3］，作者認為破碎理論的研究應歸結為3個大的方 面：強度理論的研究、破碎效果的評價、破碎功耗的研究。長期以來，粉碎理論的研究主要 停留在經(jīng)驗應用和統(tǒng)計推測上，人們了解粉碎的規(guī)律尚不明確、不系統(tǒng)。人們期待新理論的 出現(xiàn)會給破碎領域帶來一次變革。

早在1982年B．Mandelrot提出分形理論應用在巖 石 理論研究方面，而作者把它應用在破碎理論上。經(jīng)過研究，作者成功地運用了分形理論推導 了強度與缺陷分布分維數(shù)之間關系，建立了粉碎顆粒粒度分布模型，找到了分維數(shù)、分布 指數(shù)與破碎概率之間的關系，用顆粒表面分維數(shù)Ds將3個功耗理論統(tǒng)一起來。

同時為了優(yōu)化鄂式破碎機工作，馬少健和陳炳辰利用實驗室小型復擺鄂式破碎機，分別進行單顆粒給料、窄粒級給料和混合粒級給料的破碎試驗，研究結果是：(1)影響鄂式破碎機產(chǎn)物粒度特性的因素除物料自身硬度以外，還與包括給料粒度大小、組成、排礦口尺寸以 及破碎腔內物料的松散狀態(tài)有關；(2)在鄂破機破碎物料時，無論是料層破碎還是單顆粒破碎，給料粒度增大，產(chǎn)物粒度變小。因此，生產(chǎn)中應根據(jù)給料粒度選擇適宜規(guī)格的鄂式破碎 機和調節(jié)排料礦口尺寸；(3)料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產(chǎn)物粒度。因此生產(chǎn)中應盡量維持破碎機的破碎腔內適宜的料層，以減小破碎產(chǎn)物粒度。

粉碎作業(yè)(包括破碎和磨碎)是當代飛 速發(fā)展的經(jīng)濟社會必不可少的一個工業(yè)環(huán)節(jié)。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材 料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能 量，而且又是個低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作 用，使能源大量消耗。因而多年來界內人士一直在研究如何達到節(jié)能、高效地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設備(包括改造舊有的設備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。

目前我國的破碎機設備技術有了突飛猛進的發(fā)展，許多破碎機廠家專注于未來機械的高速發(fā)展，其中紅星機器近些年來一直致力于礦山機械新技術的開發(fā)，比如紅星生產(chǎn)的鄂式破碎機節(jié)能減排，相應國家低碳節(jié)能號召。是廣大破碎機投資者的最佳選擇。

破碎機發(fā)展的悠久歷史：http://www.hnhxjq.cn/news/b1359.html