精密鑄造包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，燒掉殘余的熔模材料，;澆注所需要的金屬材料;脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。
精密鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
精密鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)該符合機(jī)器設(shè)備本身的要求和機(jī)械加工工藝性的要求外，還應(yīng)該符合鑄造工藝的要求，鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1)鑄件的外形應(yīng)該力求簡單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小;
2)鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔;
3)對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度;
4)鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺，最好連成整體的凸起部分。
二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1)鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚;
2)鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等;
3)鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固;
4)鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚;
5)鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無阻礙地收縮;
6)應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面;
7)鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
三、要確保鑄件有良好的成形性，控制鑄件的最小壁厚不低于允許值。
