在《機床鑄件的熱處理》一文中我們對機床鑄件也已經(jīng)有了一些了解，下面我們就來研究一下鑄鐵平臺的一些情況.
機床鑄件的結(jié)構(gòu)特點：
機床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點：
1.機床鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
2.一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。
3.鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽(增加加工余量后)等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
4.由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使機床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：
由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。
毛坯鑄鐵平臺劃線前的準(zhǔn)備工作
鑄鐵平臺在機械加工以前必須要進(jìn)行劃線：
1、劃線部位清理后應(yīng)涂色，涂料要涂的均勻而且要薄。
2、為了劃出孔的中心，在孔中要裝入中心塞塊，一般小孔多用木塞塊或鉛塊，大孔用中心頂。
3、按圖樣和技術(shù)要求仔細(xì)分析工件特點和劃線的要求，確定劃線的基準(zhǔn)及放置支撐位置，并檢查工件的誤差和缺陷，確定借料的方案。
4、鑄鐵平臺的毛坯應(yīng)先將殘余型砂，毛刺，澆注系統(tǒng)及毛口進(jìn)行清理，并且銼平劃線部位的表面。對鍛件毛坯，應(yīng)將氧化皮出去。對于半成品的已加工平面，若有銹蝕，應(yīng)用鋼絲刷將浮銹刷去，修鈍銳邊，油污擦凈。
機床床身鑄造方法
機床床身鑄造方法的選取原則：
造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。
優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，機床床身而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
要兼顧鑄件的精度要求和成本。
鑄鐵平臺在機械加工以前必須要進(jìn)行劃線，那么劃線得有一個準(zhǔn)備工作，從以下幾方面說起：
1、劃線部位清理后應(yīng)涂色，涂料要涂的均勻而且要薄。
2、為了劃出孔的中心，在孔中要裝入中心塞塊，一般小孔多用木塞塊或鉛塊，大孔用中心頂。
3、按圖樣和技術(shù)要求仔細(xì)分析工件特點和劃線的要求，確定劃線的基準(zhǔn)及放置支撐位置，并檢查工件的誤差和缺陷，確定借料的方案。
4、鑄鐵平臺的毛坯應(yīng)先將殘余型砂，毛刺，澆注系統(tǒng)及毛口進(jìn)行清理，并且銼平劃線部位的表面。對鍛件毛坯，應(yīng)將氧化皮出去。對于半成品的已加工平面，若有銹蝕，應(yīng)用鋼絲刷將浮銹刷去，修鈍銳邊，油污擦凈。
T型槽平臺的介紹
是工業(yè)量具的一種，次要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，拆卸設(shè)備，維修設(shè)備的根底任務(wù)平臺。 高強度鑄鐵HT200-300任務(wù)面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處置(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)運用該產(chǎn)品 的精度波動，耐磨功能好。 按國度規(guī)范計量檢定規(guī)程執(zhí)行，辨別為0、1、2、3四個等級(數(shù)值越小精度越高)
1、T型槽平板任務(wù)面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺陷。
2、T型槽平板任務(wù)面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造外表應(yīng)徹底肅清型砂，且外表平整、涂漆結(jié)實，各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平板的絕對兩正面上，應(yīng)有裝置手柄或吊裝地位的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝地位時應(yīng)思索盡量增加因吊裝而惹起的變形。
4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)波動性處置和去磁。
5、T型槽平板任務(wù)面與正面以及相鄰兩正面的垂直公差為12級(按GB1184—80《外形地位公差》規(guī)則)。
6、T型槽平板任務(wù)面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽次要檢定項目
A、材質(zhì)及外表硬度。B、外形地位公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、立體度。E、接觸斑點。F、立體動搖量。G、任務(wù)面允許撓度值。H、外表粗糙度。
8、精度參數(shù)。
3級平板未規(guī)則接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在恣意25×25mm立體內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在恣意25×25mm立體內(nèi)不少于12點。
