選煤廠破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上（落差一般達(dá)8~10m）。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量煤塵，其濃度高達(dá)500~2000mg/m3.粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。我們進(jìn)行了選煤廠破碎機(jī)產(chǎn)塵源分析，并得到了相關(guān)結(jié)論。

粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對(duì)原料本身也是一種損耗，對(duì)周圍居民及工人的健康極為有害，同時(shí)也會(huì)加快設(shè)施的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。

濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的辦法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法破碎篩分工藝。改進(jìn)造成多次揚(yáng)塵的不合理的生產(chǎn)工藝，淘汰污染嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)用新工藝、新設(shè)施。簡(jiǎn)化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié)，減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機(jī)械實(shí)現(xiàn)一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程，在篩分作業(yè)中采用大產(chǎn)能、多層篩網(wǎng)的篩分設(shè)施，減少篩分次數(shù)。在運(yùn)輸過程中應(yīng)用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)施，不但可以減少物料散落和揚(yáng)塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施，在保證物料流動(dòng)順暢的前提下降低物料的流速，以減少粉塵的飛揚(yáng)。

由此我們可以總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)工藝的改革是防治粉塵的根本舉措。用濕法生產(chǎn)代替干法生產(chǎn)可大大減少粉塵的產(chǎn)生。

（2）根據(jù)具體生產(chǎn)過程，采用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)技術(shù)，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）收塵系統(tǒng)回收的粉塵應(yīng)及時(shí)有效地處理，避免粉塵的無組織排放，造成二次揚(yáng)塵。

（4）在選煤廠的預(yù)設(shè)過程中，盡量用園林綠化帶將其包圍起來，以便減少粉塵的向外擴(kuò)散。

（5）可對(duì)煤炭?jī)?chǔ)存場(chǎng)進(jìn)行粉塵扼制，通過裝備自動(dòng)卸料機(jī)取代原來的抓斗，因?yàn)樽詣?dòng)卸料機(jī)可使整個(gè)過程的粉塵排放減至最小。同時(shí)在煤炭貯存場(chǎng)內(nèi)可安裝水噴霧裝置，保持場(chǎng)內(nèi)濕潤，防止場(chǎng)內(nèi)粉塵釋放。還可以在貯存場(chǎng)的周圍設(shè)置了專門的防風(fēng)墻（防風(fēng)設(shè)施），減少風(fēng)從場(chǎng)內(nèi)帶出粉塵的可能性。

選煤廠破碎機(jī)產(chǎn)塵源分析：http://www.rsjq.org/art/n701.html