故障名稱

    成  因  及  對  策

型坯熔融不良

  (1)成型溫度太低。應適當提高加熱器溫度。
  (2)加熱時間不足。應適當延長。
  (3)模具溫度太低。應適當提高。
  (4)如果型坯從介電加熱爐中取出后，呈部分熔融態(tài)，表明型坯過熱導致部分降解。應適
當減少加熱時間或減少極性添加劑的用量

型坯受熱膨脹

  (1)設(shè)計壓制模時未考慮型坯膨脹對裝模的影響，導致型坯加熱后膨脹，裝不進壓制模。
應重新設(shè)計型坯尺寸，充分考慮熱膨脹的影響。
  (2)型坯加熱不當。應適當降低加熱溫度，延長成型時間

型坯固化不良

  (1)冷壓壓力或冷壓時間不足。應適當加大冷壓壓力或延長冷壓時間，使粉料充分固化
成型。
  (2)裝料不均勻。冷壓前，應將模腔中的粉料推平

制品外形缺損

  (1)成型壓力太低。應適當提高。
  (2)模具溫度太低。應適當提高。模具溫度一般根據(jù)型坯的厚度控制在o—32cC范圍內(nèi)。
  (3)型坯加熱溫度偏低。應將型坯的軸向溫度控制在126—132t范圍內(nèi)

制品變形

  (1)如果型坯在介電爐中加熱后，局部變形較大，表明極性添加劑擴散不均勻。應采用調(diào)
整混合機對極性添加劑進行充分混合。
  (2)如果脫模后制品變形較大，表明壓力釋放后發(fā)生了回彈現(xiàn)象。應適當增加煅模時間及
降低模具溫度

無法脫模

  (1)脫模劑用量不當。應使用適量的脫模劑。
  (2)煅壓時間不足。應適當延長。
  (3)冷卻速度太慢。應適當加快。一般根據(jù)型坯的厚度，冷卻時間應控制在5—los。為了
減少冷卻時間，防止制品翹曲變形，應避免使用較高的加工溫度，沖壓成型的最佳加工溫度為
135—145℃。
  (4)模具咬邊。應修整模具