在世界實型鑄造史上，中國是繼美國、德國、英國和日本之后較早研究和應(yīng)用實型鑄造技術(shù)的國家。回顧中國實型鑄造近40年歷史，由于我國早些年特定的歷史原因，長期以來發(fā)展十分緩慢；真正得到我國鑄造界認可和關(guān)注，是在我國改革開放和的20余年，尤其是近幾年在擴大生產(chǎn)應(yīng)用的同時，在技術(shù)和其他各方面都取得了明顯的進步和發(fā)展。
1.ＦＭ法
早在1965年，一機部機械科學研究院和上海市機械制造工藝研究所幾乎同時著手對ＦＭ法(采用泡塑模結(jié)合有粘結(jié)劑自硬砂鑄造的方法，稱之為實型鑄造法，也叫ＦＭ法)的研究，并于1967年和1971年，上海市先后在上海重型機器廠、上海造紙機械廠投入鑄鋼和鑄鐵件的生產(chǎn)；自1972年后已發(fā)展到有5家工廠應(yīng)用此法生產(chǎn)。而且產(chǎn)量逐年增加，至1978年累計生產(chǎn)ＦＭ鑄件約2萬ｔ。那時上海的實型鑄造技術(shù)已達到較高水平，主要表現(xiàn)在以下方面。
(1)鑄件廢品率一般在1%以下。
(2)10ｔ以上大型鑄件已生產(chǎn)近百件之多，在1970年和1974年分別生產(chǎn)成功迄今仍是中國最大的52ｔ鑄鋼件和32.5ｔ鑄鐵件。
(3)形成一套具有中國特色的泡沫塑料模的加工方法和技術(shù)，能采用車、銑、刨、磨、鋸和電切割6種機械加工及手工方法，可以制造出任何復(fù)雜的泡沫塑料模(例如：各種機床床身、水輪機轉(zhuǎn)輪體、空氣壓縮機缸體等)。
自1972年以后，柳州微型汽車廠、廣州重型機器廠、二汽通用鑄鍛廠、蘇州鋼鐵廠、無錫鋼鐵廠、一汽專用機床廠、大連機床廠等幾十家工廠也紛紛應(yīng)用ＦＭ法生產(chǎn)鑄件。那時的生產(chǎn)規(guī)模較小，大多只是年產(chǎn)幾百ｔ，年產(chǎn)達1000ｔ左右的工廠只有幾家。近10年來,在我國采用ＦＭ法生產(chǎn)的廠點一直保持在10～15家。據(jù)不完全統(tǒng)計,1995年、1998年、1999年和2001年中國ＦＭ法鑄件產(chǎn)量分別是0.6萬ｔ，0.88萬ｔ，1.1萬ｔ和1.75萬ｔ。
2.ＥＰＣ法
20世紀70年代中后期，錦西化工機械廠、一機部第一設(shè)計院和中科院長春光機所先后對ＥＰＣ法(泡沫塑料模采用無粘結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空的鑄造法，稱為消失模鑄造法，也叫ＥＰＣ法)進行研究和應(yīng)用。前者曾在1979年澆注成功若干不銹鋼鑄件，長春光機所在大量試驗研究基礎(chǔ)上于1981年建造了一條消失模鑄造中試生產(chǎn)線。但在我國應(yīng)用ＥＰＣ法工業(yè)化生產(chǎn)鑄件則是在20世紀90年代初的事。那時用于生產(chǎn)的廠點只有2～3家，而且規(guī)模也小，僅百余ｔ至幾百ｔ。
隨著我國鑄造界對實型(消失模)鑄造認識的不斷加深，以及在應(yīng)用過程中ＥＰＣ技術(shù)、設(shè)備和原輔材料的不斷完善與提高，使之發(fā)展愈來愈快，尤其是近幾年。主要表現(xiàn)在以下2方面:
(1)在不到10年的時間內(nèi)就使應(yīng)用ＥＰＣ法生產(chǎn)的廠點增達近百家；
(2)產(chǎn)量逐年大幅度地增長，據(jù)不完全統(tǒng)計，1995年、1998年、1999年和2001年ＥＰＣ鑄件的產(chǎn)量分別為0.72萬ｔ，2.8萬ｔ，4萬ｔ和6.8萬ｔ，每年增漲的幅度很大。
按我國消失模鑄造廠點的生產(chǎn)條件，可將其劃分為以下4類。
2.1 國產(chǎn)ＥＰＣ生產(chǎn)線我國這類生產(chǎn)線一般是采用機械、液壓、氣動和電控方式，至多是半自動，尚未達到全自動生產(chǎn)線的水平；其砂箱數(shù)在20～100箱不等；均設(shè)有砂冷卻系統(tǒng)設(shè)備；生產(chǎn)規(guī)模為0.2～1萬ｔ；投資依生產(chǎn)規(guī)模而異，一般在60萬元到幾百萬元。按其模式又可分為兩種(1)閉環(huán)型生產(chǎn)線，其代表性廠家有：山西華恩集團公司、溫州甌海實型鑄造有限公司、山西左權(quán)龍泉冶金鑄造公司和北京密云建華鑄鋼廠等，約20條。(2)開放型生產(chǎn)線，其代表性廠家有：青州鑄威新材料科技有限公司、山東榮成柱塞泵廠和四川省川建管道有限公司等，約10余條。
2.2 單機或簡易型生產(chǎn)線通常在鑄造工部設(shè)有1～2臺(造型用)振動臺，砂箱數(shù)為幾個至100個不等，設(shè)有輥(軌)道的砂箱簡易輸送線，干砂一般是自然冷卻或設(shè)有砂冷卻裝置及系統(tǒng)；投資靈活，少則十余萬元，多則幾十萬元到百余萬元；生產(chǎn)規(guī)模一般在500～3000ｔ/ａ。這種生產(chǎn)模式比較符合我國國情，花錢少、上馬和見效快，深受我國廣大中小企業(yè)歡迎，發(fā)展十分迅速。這類廠點約占我國ＥＰＣ廠點數(shù)的70%以上；其代表性廠家有：長春九龍鑄造有限公司、無錫永鑫實型鑄造廠、四川省屏山縣興馬精鑄有限公司、云南宜良南羊鑄造廠、西安通匯合金鋼件有限公司和廣東紫金縣聯(lián)發(fā)合金鋼制品有限公司等70余家
2.3 國外引進消失模鑄造設(shè)備我國現(xiàn)有一汽有色鑄造廠、赤峰富龍集團鑄業(yè)有限公司、山西華恩集團公司、合肥鑄鍛廠、北京首鋼順利德金屬鑄造有限公司、安徽全椒柴油機廠和長沙發(fā)動機總廠等7家工廠從國外引進單機、主要設(shè)備和鑄造生產(chǎn)線，其中有3家(赤峰富龍鑄業(yè)公司、安徽全椒柴油機廠、長沙發(fā)動機總廠)還整套引進了ＥＰＣ生產(chǎn)線。這7家工廠中，投資少則約1000萬元，多則為(累計)約8000萬元，一般為4000～5000萬元。國外設(shè)備的先進性無疑對提高我國消失模鑄造的技術(shù)和鑄件質(zhì)量起到積極推動作用，但令人遺憾的是，盡管投資如此之大，而所收到的成效(經(jīng)濟效益)，除個別工廠之外均不盡如人意。
2.4 大件的消失模鑄造在實型鑄造行業(yè)中，通常ＦＭ法用于生產(chǎn)單個大件，ＥＰＣ法用于生產(chǎn)大批量的中小件。然而，近幾年我國在生產(chǎn)應(yīng)用中有了新的突破和發(fā)展，采用ＥＰＣ法生產(chǎn)大型汽車覆蓋模具等鑄件取得了較好的業(yè)績；顯示了這種方法在提高鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率及降低制造成本等方面的優(yōu)點。這種生產(chǎn)方式在以下兩類工廠中采納：①原采用ＦＭ法生產(chǎn)的工廠如白城通業(yè)集團實型鑄造廠，在原ＦＭ法車間仍采用樹脂砂生產(chǎn)5ｔ以上大型鑄件；在新建的ＥＰＣ車間生產(chǎn)5ｔ以下的汽車覆蓋模具等。②新建的ＥＰＣ工廠如：煙臺牟平新建鑄造廠和撫順市鑄造中心等3家工廠采用ＥＰＣ法生產(chǎn)單個大件。綜上所述，我國消失模鑄造生產(chǎn)發(fā)展較好、效益較顯著的，大多是那些投資少的單機簡易型模式和國產(chǎn)開放式ＥＰＣ生產(chǎn)線；實踐證明，這是符合我國國情的生產(chǎn)模式。
3.ＥＰＣ鑄件及其質(zhì)量
近幾年，在我國消失模鑄造應(yīng)用中發(fā)展和進步較為明顯，ＥＰＣ鑄件的復(fù)雜程度和品質(zhì)有了很大的提高。20世紀90年代初，我國ＥＰＣ的主要產(chǎn)品是磨球，襯板和斗齒類形狀較簡單及不需加工的耐磨鑄件；20世紀90年代中期以后，生產(chǎn)較復(fù)雜的鋁合金進氣歧管、機箱體、球墨鑄鐵排氣管和各種規(guī)格的球鐵管道鑄件；20世紀90年代后期發(fā)展到生產(chǎn)飛輪鑄件、各種汽車配件(如差速器殼體和4缸柴油機缸體)、形狀較特殊的合金鋼螺旋體鑄件、大型叉車箱殼體類鑄件和難度較大的消防栓鑄件等。
總之，當今中國的ＥＰＣ鑄件已形成以耐磨鑄件、汽車配件和管道鑄件3大類產(chǎn)品為主體的格局。另外，在中國鑄協(xié)等最近三屆主辦的“鑄造、鍛壓及工業(yè)爐國際展覽會”上有四川屏山興馬精鑄廠、無錫永鑫實型鑄造廠、山西華恩集團公司和合肥鑄鍛廠等4家工廠曾分別獲得由中國鑄造協(xié)會頒發(fā)的優(yōu)秀鑄件獎。不僅如此，我國已有部分產(chǎn)品如機箱體、飛輪、螺旋體、剎車盤、消防栓和各種管道等鑄件出口國外市場?？偠灾?，中國的ＥＰＣ技術(shù)已逐漸引起國內(nèi)外鑄造界的關(guān)注，中國的ＥＰＣ鑄件也正逐步走出國門、走向世界。
4.小結(jié)
經(jīng)歷了38年漫長歷程的中國實型(消失模)鑄造，長期以來進展緩慢，只有近幾年才獲得較大的進步和較快的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，2001年我國實型(消失模)鑄件產(chǎn)量約為8.55萬ｔ(其中：ＦＭ鑄件為1.75萬ｔ，ＥＰＣ鑄件為6.8萬ｔ)幾乎是1995年產(chǎn)量的6.5倍，可見我國已具備相當生產(chǎn)規(guī)模。誠然，走中國式的道路和逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化是要提倡的；但我們不得不承認與國外的差距，學習國外先進技術(shù)逐步縮短差距，全面提高中國實型(消失模)鑄造的水平和為中國的ＦＭ和ＥＰＣ鑄件打入國際市場才是最為重要的。綜上所述，盡管今日的中國實型(消失模)鑄造的產(chǎn)量和規(guī)模與當前中國的鑄造大國的(年產(chǎn)1200萬ｔ)產(chǎn)量相比，顯然是十分“微不足道”的；但這種“21世紀的鑄造方法”，必將在不久的將來在我國的鑄造業(yè)中占有“舉足輕重”的地位，為早日實現(xiàn)中國成為鑄造強國的目標作出應(yīng)有的貢獻。
