消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　消失模鑄造的特點：

　　1.鑄件精度高

　　2.設計靈活

　　3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

　　4.清潔生產(chǎn)

　　5.降低投資和生產(chǎn)成本

　　消失模鑄造工藝過程：

　　消失模鑄造操作流程：

　　1、制作泡塑氣化摸具(手工、機械);

　　2、泡塑氣化.模具主合后烘干：

　　3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透)：

　　4、將特制砂箱置于三維振實臺上：

　　5、填入低砂(干砂)振實、刮平：

　　6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口：

　　7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統(tǒng)。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置;

　　8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環(huán)。

　　消失模鑄造注意事項：

　　消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。

　　1、澆冒口系統(tǒng)設計

　　澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有舉足輕重的作用，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關(guān)鍵。在澆注系統(tǒng)設計時，應考慮到這種工藝的特殊性，由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。因此澆注系統(tǒng)設計必定與砂型鑄造有一定的區(qū)別。在設計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，最小阻流面積應略大于砂型鑄造。

　　由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設計結(jié)果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設計新鑄件的工藝時，應根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進行計算。

　　2、澆注溫度的控制

　　因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

　　3、澆注操作控制

　　消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時應保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。

　　4、負壓控制

　　負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。

　　消失模鑄造模具是如何制得的

　　消失模鑄造技術(shù)的真正價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復雜。機器加工步驟可以免去，并且整個零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯(lián)接緊固密封圈。如果產(chǎn)品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產(chǎn)品設計帶來的價值，消失模鑄件將得到更廣泛的應用。

　　零件設計人員和模具設計人員進行同步設計時，三維電腦工作平臺的使用是必須的，模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時，模具設計者可以開始設置分模線、融合線和必須的抽芯機構(gòu)來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性，不僅用于產(chǎn)品設計，也可用于模具設計。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。

　　一個消失模模具的設計制造中心包含“普通模具庫”的使用、這個“三維電子CAD庫”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模鑄造模具設計者利用電子三維館中儲存的樣品并使之適用于設計中的特殊零件。這“普通模具庫”包含特定工程配件，一般商品(緊固件、定位器、汽缸、活塊等)，并且有超出模具設計的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和絕緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關(guān)等等。這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數(shù)。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中，假如希望的話，快速變化模具可以被設計，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。

　　如果真正的并行工程嘗試被零件設計、模具設計者、模具操作者采用以及在鑄造廠中澆鑄成型，這個普通模具庫就變得真的有價值，從過去的工作中可學得經(jīng)驗并存檔到這個電子CAD庫中，所以新的零件設計可以建立在這些取得的經(jīng)驗上。