江銅集團是我國規(guī)模最大的上下游一體化的銅生產(chǎn)商，通過狠抓技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了快速發(fā)展。2009年、2011年，江銅先后成為“國家創(chuàng)新型企業(yè)”和“高新技術(shù)企業(yè)”，可享受連續(xù)三年減免10%的企業(yè)所得稅優(yōu)惠。

　　江銅擁有國家銅冶煉及加工工程技術(shù)研究中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士工作站四大國家級科研平臺，并形成了以高檔銅加工產(chǎn)品銅箔、銅管、漆包線、銅板帶等為主的高新技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)基地。通過這些平臺，公司對標國際一流企業(yè)，每年投入10億元以上，用于技術(shù)進步、技術(shù)改造和科研開發(fā)，成功攻克了“高電流密度銀電解工藝的研究與應用”、“硫鐵礦資源綜合利用研究與應用”等一批采選冶技術(shù)難題，取得了銅加工關(guān)鍵技術(shù)的突破。

　　江銅還依靠自身的技術(shù)優(yōu)勢和影響，成功爭取了多項國家重大科研項目，先后承擔了國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程“有色金屬閃速冶煉過程綜合自動化系統(tǒng)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”、國家科技支撐計劃“銅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究”、國家863項目“磁浮動力軌用銅鋁復合接觸線國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化研究”及“原生硫化銅礦表外礦生物堆浸工程技術(shù)”等項目。

　　江銅科技開發(fā)部部長蔣衛(wèi)東告訴記者，“通過做這些項目，不僅解決了一些制約我們公司，同時也是我國銅工業(yè)發(fā)展的技術(shù)‘瓶頸’問題，而且標志著江銅研發(fā)實力獲得國家層面的認可。這也是對我們公司創(chuàng)新工作的最大鼓勵?！?/p>

　　據(jù)悉，“十一五”期間，江銅共獲得國家授權(quán)專利430項，其中發(fā)明專利15項，2項科研成果《電能質(zhì)量先進控制方法與裝備及其工程應用》、《尾礦壩災變機理及綜合防治技術(shù)》獲國家科技進步二等獎。

　　目前，該公司低品位露天銅礦的綜合開采技術(shù)、濕法冶金和硫化提銅技術(shù)處于世界先進水平，閃速爐作業(yè)率、總硫利用率等七項冶煉指標達到世界先進水平。其冶煉技術(shù)先后在金川公司、銅陵公司、山東祥光等國內(nèi)銅企業(yè)得到推廣應用，并且輸出到巴基斯坦山達克銅金礦、泰國羅陽銅冶煉廠、贊比亞謙比西銅礦等國外銅企業(yè)，擴大了我國銅工業(yè)的國際影響。

　　在新產(chǎn)品的研發(fā)上，江銅也取得了很多突破。今年年初，江銅依托國家科技支撐計劃《4000噸/年高檔電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)研究》項目研究平臺，與江西理工大學合作，成功研制出以銅箔作載體的可剝離超薄銅箔及其制備方法，并申請了國家發(fā)明專利。

　　銅箔以微米為單位計算厚薄，越薄技術(shù)要求越高。由于9微米以下超薄銅箔在拿取上的困難，因此一般它都有載體作為支持。

　　“以前，在制備和使用復合箔的過程中，極薄銅箔很容易從載體上脫落，或者難以剝離。我們經(jīng)過反復試驗，用新研究出來的方法制備的超薄載體支撐電解銅箔解決了這些難題，而且可保證銅箔表面光亮干凈?！苯~耶茲銅箔有限公司總經(jīng)理徐建芳說。

　　這項技術(shù)的研發(fā)成功，標志著江銅銅箔新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)達到國際領先水平。該項制備技術(shù)獲得國家專利后，即可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，可應用于制造高密度印刷電路板。

　　此外，江銅成功研制的高純金(純度99.999%)產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白;“提高硫精礦品位工業(yè)試驗研究”使硫精礦品位從25%提高到49.66%，制酸后硫回收率達到95.42%，燒渣含鐵64%以上，成為鐵精礦產(chǎn)品直接外銷，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

　　另據(jù)了解，江銅通過推廣職工自主管理模式、引入首席技師制度等，堅持不懈地開展全員技術(shù)創(chuàng)新活動，涌現(xiàn)出一大批技術(shù)高、業(yè)務精的技術(shù)尖兵。近年來，江銅職工共發(fā)布自主管理成果數(shù)千項，解決了日常工作中生產(chǎn)技術(shù)、成本控制、設備維護等方面的大量疑點難題，創(chuàng)造經(jīng)濟效益上億元。