近日，山西中鋁工服公司利用廢舊鋼材和設(shè)備，通過自主研發(fā)建設(shè)鍛造鋼球自動(dòng)化生產(chǎn)線，下降鋼球生產(chǎn)成本18%，銷售價(jià)格同步下調(diào)了18%，該公司為山西分公司鋼球包保服務(wù)費(fèi)用大幅下降，不僅創(chuàng)造了生產(chǎn)降本空間，同時(shí)贏得了客戶的好評(píng)。 

 面對(duì)氧化鋁市場(chǎng)的嚴(yán)酷形勢(shì)，山西中鋁工服公司積極通過內(nèi)部?jī)?yōu)化管理和對(duì)外提升設(shè)備包保服務(wù)，自加壓力主動(dòng)降低生產(chǎn)成本。面對(duì)以往利用廢鋼材回爐鑄造鋼球的高額生產(chǎn)成本，山西中鋁工服公司設(shè)立課題，積極探索降低生產(chǎn)成本、提升勞動(dòng)效率、提高服務(wù)質(zhì)量的科學(xué)方法。具體承擔(dān)生產(chǎn)的鑄造車間，通過各種渠道了解國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的鋼球生產(chǎn)方式，最終確定轉(zhuǎn)型為鍛造鋼球。為了降低投資費(fèi)用，他們充分利用各種回收的廢設(shè)備和廢舊材料，自己動(dòng)手改裝、安裝、調(diào)試設(shè)備，建立了鍛造鋼球自動(dòng)生產(chǎn)線，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

 從組建生產(chǎn)線的同時(shí)，山西中鋁工服公司就追求以低成本費(fèi)用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，精心挑選質(zhì)優(yōu)價(jià)廉鋼球生產(chǎn)原材料，不同鋼球選用不同材質(zhì)提高耐磨度，相同鋼球保持穩(wěn)定質(zhì)量；合理利用廠房落差和距離，最大化降低水、電消耗；科學(xué)設(shè)置生產(chǎn)工藝和人員，降低人工成本費(fèi)用，甚至是鋼球包裝袋都追求最大重復(fù)利用率，努力從每一道工序、每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)追求節(jié)約，能少發(fā)生一分錢就降一分錢成本。山西中鋁工服公司自主完善鋼球鍛造生產(chǎn)線。