紅星機(jī)器進(jìn)行了多次破碎流程的全面改造，使工藝流程及設(shè)備逐步得到了完善，工藝流程暢通，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和選礦回收率，為今后選礦廠設(shè)計(jì)和管理提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為設(shè)備生產(chǎn)廠家改進(jìn)設(shè)備提供了可參考數(shù)據(jù)。

1、 碎礦工藝改造

2004年5月投產(chǎn)至2005年5月末，發(fā)生12次顎式破碎機(jī)肘板斷裂，其中前肘板斷裂4次，后肘板斷裂8次，前后肘板同時(shí)斷裂有2次，平均故障周期為35d，最小故障發(fā)生周期為3d，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。肘板軸頭原采用DDB18多點(diǎn)干油泵潤滑，潤滑效果不好，鈣基潤滑脂油膜承載力低，不能在支撐面形成油膜，甚至易被擠壓排出，油膜遭到破壞，導(dǎo)致肘板運(yùn)動部位摩擦阻力過大及在交變力作用下引起溫升，導(dǎo)致肘板發(fā)生斷裂。后肘板改為稀油站XYZ一16稀油潤滑，高位油箱溢流直接噴射到肘板的潤滑部位，通過肘板軸頭的圓弧運(yùn)動，將油帶入支撐面，在摩擦部位表面形成很好的油膜，從而起到潤滑、降溫的作用。改造后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，前后肘板再沒有發(fā)生斷裂，只需正常更換肘板頭和肘板槽。

2、 磨浮工藝流程的改造

設(shè)計(jì)時(shí)采用250PNJ(I)型膠泵為旋流器輸送礦漿，流量1000m3/h，電機(jī)功率250kW。該泵選型大，用變頻器控制流量，屬于大馬拉小車，其膠襯磨損較快，備件費(fèi)用高，設(shè)備質(zhì)量大，維修不方便?，F(xiàn)改為10/8～FG砂礫泵，電機(jī)功率為132kW，電耗低，體積小，維修方便，其過流部件采用了硬鎳、高鉻等耐磨材料，適合于顆粒較大強(qiáng)磨蝕物料的連續(xù)輸送，備件費(fèi)用低，降低了生產(chǎn)成本。

3、 磨礦分級流程改造

設(shè)計(jì)時(shí)采用一段旋流器分級與磨礦構(gòu)成閉路，試車時(shí)旋流器跑粗，細(xì)度達(dá)不到浮選要求。于是改為帶控制分級的磨礦分級流程，現(xiàn)在使用效果很好，旋流器溢流控制在-200目(65±2)％，礦漿濃度、礦石細(xì)度達(dá)到了浮選要求。

4、 球磨機(jī)給礦彎管改造

MQY4060球磨機(jī)給礦彎管壁厚25mm，直徑400mm，使用近一個(gè)月局部有磨漏現(xiàn)象，修修補(bǔ)補(bǔ)也只能使用22個(gè)月。將陶瓷破碎與環(huán)氧樹脂混合，固著在彎管易磨處增強(qiáng)了管壁的耐磨性，管內(nèi)壁加襯后使用周期可達(dá)6個(gè)月，延長了彎管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

破碎流程的全面改造：http://www.zhisha.cn/xwzx/n1401.html