破碎機(jī)輥軸是破碎機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵備件之一，彎曲或者磨損都將嚴(yán)重影響其工作精度。所以，使用一段時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，保證其正常使用功能。

在破碎機(jī)輥軸的修復(fù)工藝中，應(yīng)通過(guò)合理 的方法進(jìn)行校直和修補(bǔ)，使其達(dá)到要求精度。

校直工藝過(guò)程

使用符合破碎輥軸尺寸數(shù)控機(jī)床檢測(cè)輥身整體中間平衡度 。根據(jù)千分表指針抵觸轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)果確定其彎曲程度，根據(jù)彎曲度選擇正確的校正方法。

若彎曲度超過(guò)其條行軸承所調(diào)整的范 圍以外，則采用機(jī)械校正的方法。首先對(duì)破碎輥進(jìn)臺(tái)式熱處理爐進(jìn)行整體預(yù)熱，而后應(yīng)用4500t水壓機(jī)對(duì)其逐步校直，使工件校正達(dá)到的塑性應(yīng)變超過(guò)熱處理變形的塑性變形應(yīng)變，保證校正后破碎輥軸在要求的精度范圍內(nèi)，校正后進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理。若彎曲度在其條行軸承所調(diào)整的范圍以內(nèi)，則采用熱處理校正。

修補(bǔ)工藝過(guò)程

（一) 焊前準(zhǔn)備

1、表面處理

保證輥?zhàn)佣押笇?的質(zhì)量，提高輥?zhàn)佣押感?，在堆焊前必須?duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行表面清理 ，清除輥身上的油污和鐵銹等雜物。

2、粗車

將各種砂眼及裂紋清理干凈，對(duì)于環(huán)裂紋深處，采用局部車削的方法將裂紋清除 。對(duì)個(gè)別的深孔砂眼，需用電鉆將砂眼鉆深、擴(kuò)大 ，再用手丁電弧焊補(bǔ)焊。車削量的選者應(yīng)根據(jù)破碎輥軸表面的缺陷深度等具體情況來(lái)確定。

3、探傷

檢查破碎輥軸有無(wú)嚴(yán)重內(nèi)外缺陷，或者是檢查裂紋是否車凈，破碎輥軸粗車車削后要進(jìn)行探傷，最后確認(rèn)要堆焊的破碎輥軸是否合格。

4、預(yù)熱

輥?zhàn)佣押盖氨仨氝M(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的目的是減少堆焊層金屬的冷卻速度，使基本金屬在馬氏體相變臨界點(diǎn)以上溫度，可以進(jìn)行比較充 的分解，也就能避免馬 氏體相變，防止堆焊焊縫區(qū)的裂紋產(chǎn)生，另外預(yù)熱可以減少堆焊層液態(tài)金屬的結(jié)晶偏析 ，增加結(jié)晶的間隔時(shí)間，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，避免堆焊層金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。預(yù)熱溫度應(yīng)保持在堆焊材料的馬氏體相變點(diǎn)以上。

（二）破碎輥軸堆焊

1、堆焊材料的選用

堆焊材料應(yīng)具備：耐氧化耐腐蝕性 、耐冷熱疲勞性能 ，耐磨損性 、耐彎 曲變形性能。

2、堆焊規(guī)范

破碎輥軸采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行堆焊 ，應(yīng)采用低電流低、 電壓、薄層 多次堆焊 的方法。

（三）焊后處理

堆焊完破碎輥軸應(yīng)先保溫緩冷，然后再裝入加熱爐中回火處理。用肉眼檢查堆焊金屬表面 有無(wú)氣孔 、裂紋和夾渣等缺陷 ，其缺陷判定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。然后用超聲波探傷儀檢查輥身內(nèi)部是否有焊接缺陷存在。利用上訴埋弧自動(dòng)焊堆焊工藝修復(fù)的破碎輥軸能夠滿足其質(zhì)量和使用壽命。