我公司于2009年建成投產(chǎn)1條2000t/d生產(chǎn)線，同時(shí)配套1臺(tái)Φ3.m×13m和1臺(tái)Φ3.0m×11m閉路水泥粉磨系統(tǒng)。受我公司生產(chǎn)水泥品種較多及水泥品種轉(zhuǎn)換頻繁的影響，兩臺(tái)水泥磨的產(chǎn)量都較低?，F(xiàn)在決定進(jìn)行Φ4.2m×13m水泥磨的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

存在的問(wèn)題及原因分析

l)出磨水泥溫度高:出磨水泥溫度時(shí)有超過(guò)120℃的情況出現(xiàn)。特別是夏天，這種情況會(huì)更為突出，造成雙滑履的溫度超標(biāo)而不得不停磨冷卻。主要原因是由于人磨熟料溫度通常都超過(guò)120℃，而我公司的多數(shù)水泥品種只有熟料和石膏兩種組分，實(shí)踐證明，當(dāng)人磨物料的平均溫度超過(guò)100℃時(shí)，將會(huì)造成水泥磨產(chǎn)量低并對(duì)最終的出廠水泥性能造成潛在影響。

2)人磨物料粒度不穩(wěn):投產(chǎn)初期熟料冷卻效果較差，導(dǎo)致熟料破碎機(jī)的篩條經(jīng)常變形而使出機(jī)熟料粒度波動(dòng)較大。人磨熟料粒度最大達(dá)到110mm。

3)選粉機(jī)效率低:由于建設(shè)初期沒(méi)有配置輥壓機(jī)，只是為其預(yù)留了位置，出磨提升機(jī)和選粉機(jī)等設(shè)備都按配置輥壓機(jī)進(jìn)行要求的，因此，選粉機(jī)的選型偏大。通過(guò)多次實(shí)際測(cè)算，選粉效率在58%~60%之間。

由于上述原因，2014年7月至2015年6月，水泥粉磨系統(tǒng)噸水泥電耗平均達(dá)到60.04kWh/t，進(jìn)行節(jié)能提產(chǎn)改造很有必要。

2·改造措施

2.1改造的目標(biāo)

本次改造采用節(jié)能效果較好的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)平均產(chǎn)量可在原來(lái)基礎(chǔ)上提高80%以上，平均電耗在原來(lái)基礎(chǔ)上下降25%以上，同時(shí)降低出磨水泥溫度，改善水泥儲(chǔ)存條件。

2.2改造的主要內(nèi)容

2.2.1改為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)后新增內(nèi)容

l)由于我公司是在線改造，為不影響生產(chǎn)，將原人磨皮帶機(jī)縮短，在其垂直方向上新安裝1條TD75型B800×8m短皮帶機(jī)，通過(guò)此短皮帶再將物料送人提升機(jī)。原設(shè)計(jì)通過(guò)縮短庫(kù)底配料皮帶機(jī)長(zhǎng)度直接人提升機(jī)方案因要影響現(xiàn)有生產(chǎn)而不得不放棄。

2)由于我公司生產(chǎn)的除普通水泥之外的水泥品種中只有熟料和石膏兩種組分，不含石灰石、粉煤灰及礦渣組分，所以每次通過(guò)輥壓機(jī)的細(xì)粉量會(huì)較少，循環(huán)負(fù)荷會(huì)較大。因此將最初設(shè)計(jì)的ZYL800提升機(jī)改為ZYL1000×43.5m高速中央鏈提升機(jī)，同時(shí)為以后可能的提產(chǎn)留有余地。

3)安裝V型選粉機(jī)、人V型選粉機(jī)的皮帶機(jī)(TD75型B1200×7.4m)、金屬探測(cè)儀和中3m穩(wěn)流稱重倉(cāng)。

4)由于該項(xiàng)目是后期建設(shè)，輥壓機(jī)基礎(chǔ)下面正好有電纜溝經(jīng)過(guò)。現(xiàn)場(chǎng)決定將原來(lái)的輥壓機(jī)基礎(chǔ)由整塊基礎(chǔ)變更為“門”形基礎(chǔ)，下部加寬加厚，整個(gè)基礎(chǔ)“騎”在電纜溝上。

5)安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)。

6)新增1臺(tái)脈沖噴吹袋除塵器。

經(jīng)過(guò)改造后的Φ4.2m×13m水泥磨能夠達(dá)到高效生產(chǎn)，成為水泥廠的優(yōu)先粉磨設(shè)備。

Φ4.2m×13m水泥磨的優(yōu)化設(shè)計(jì)：http://www.hxjq.cn/n935.html