溫家寶總理2009年9月11日在瓦軸集團(tuán)視察時(shí)，要求瓦軸集團(tuán)“眼光要看得更遠(yuǎn)一些，目標(biāo)要定得更高一點(diǎn)，要有雄心壯志向世界軸承業(yè)前三強(qiáng)進(jìn)軍”。
2010年，瓦軸集團(tuán)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值比上一年度增長26%，營業(yè)收入同比增長20%，實(shí)現(xiàn)利潤同比增長45.5%。與“十五”末相比，瓦軸集團(tuán)工業(yè)總產(chǎn)值同比增長111.4%，營業(yè)收入增長103.1%，利潤總額增長365%，實(shí)現(xiàn)了三年再造一個(gè)瓦軸的目標(biāo)，使“十一五”成為瓦軸集團(tuán)歷史上發(fā)展最好最快的時(shí)期。在今年4月28日于北京舉行的中國工業(yè)大獎(jiǎng)表彰大會(huì)上，瓦軸集團(tuán)重大技術(shù)裝備配套軸承項(xiàng)目獲第二屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)。
承擔(dān)國家重大裝備項(xiàng)目 帶動(dòng)中國軸承行業(yè)發(fā)展
2005年，國務(wù)院8號(hào)文件明確提出了16個(gè)重大技術(shù)裝備領(lǐng)域要加快發(fā)展。瓦軸集團(tuán)承擔(dān)了配套軸承國產(chǎn)化的研制和產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)任務(wù)，投資21億元，用三年時(shí)間建設(shè)了“瓦軸集團(tuán)精密技術(shù)與制造工業(yè)園”和“精密技術(shù)與制造（大連）產(chǎn)業(yè)園”，依靠自主創(chuàng)新，發(fā)展了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了高端軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級(jí)，改變了我國許多重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)裝備上高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進(jìn)口的狀況，實(shí)現(xiàn)了核心部件的國產(chǎn)化，創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益，通過軸承國產(chǎn)化，打破國外軸承的價(jià)格壟斷，每年為我國工業(yè)企業(yè)帶來200億以上的直接經(jīng)濟(jì)效益，帶動(dòng)了中國軸承行業(yè)的發(fā)展。
在新能源行業(yè)，瓦軸集團(tuán)發(fā)展了大型清潔高效發(fā)電裝備軸承，目前已經(jīng)建成全球軸承品種最多、生產(chǎn)規(guī)模最大、配套機(jī)組最全、發(fā)電功率最大的風(fēng)力發(fā)電軸承生產(chǎn)基地，在設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝制造、檢測(cè)試驗(yàn)三大技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，具備全球僅有的3家為5兆瓦風(fēng)力機(jī)組配套軸承的能力。同時(shí)，迫使進(jìn)口軸承的價(jià)格由每臺(tái)機(jī)組210萬元，降低到60萬元，僅此一項(xiàng)，瓦軸創(chuàng)造的社會(huì)效益達(dá)到了110億元。
在機(jī)床行業(yè)和精密裝備行業(yè)，瓦軸集團(tuán)大型、精密、高速數(shù)控裝備國產(chǎn)化軸承項(xiàng)目取得重大進(jìn)展：開發(fā)研制了10000 rpm高速高精度大功率銑床主軸軸承、高轉(zhuǎn)速、低噪音的CT機(jī)軸承，γ刀醫(yī)療設(shè)備配套軸承、工作在-80C°的超低溫軸承、國內(nèi)最大的工作臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承。這些高轉(zhuǎn)速、高精密、高可靠性軸承成功應(yīng)用到國家的重大裝備，打破了國外的技術(shù)和價(jià)格壟斷。
堅(jiān)持自主創(chuàng)新科學(xué)發(fā)展 打破國外技術(shù)封鎖
多年來，瓦軸集團(tuán)始終堅(jiān)持走自主創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展的道路，不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系，提高企業(yè)創(chuàng)新能力，提升了整體裝備水平和制造水平。
集團(tuán)擁有中國軸承工業(yè)唯一的國家大型軸承工程技術(shù)研究中心，國家級(jí)技術(shù)中心和通過國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證并認(rèn)可的軸承產(chǎn)品檢測(cè)試驗(yàn)中心，綜合技術(shù)開發(fā)能力在全國機(jī)械工業(yè)排名前30位，代表了中國軸承工業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和產(chǎn)品制造水平。
公司先后獲得省部級(jí)以上科技成果68項(xiàng)，授權(quán)專利156項(xiàng)，軸承產(chǎn)品曾獲得國家金獎(jiǎng)，成功地研制了2000多種國外限制出口到中國的軸承產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，產(chǎn)品性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平，目前平均每天以2種新產(chǎn)品的速度在擴(kuò)大軸承配套領(lǐng)域。
創(chuàng)新管理模式 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
瓦軸集團(tuán)始終把推進(jìn)現(xiàn)代管理和信息化、自動(dòng)化合一作為企業(yè)的重點(diǎn)工作強(qiáng)力實(shí)施，通過十幾年的探索和實(shí)踐，成功走出了與國際接軌并獨(dú)具瓦軸特色的現(xiàn)代化管理路子，取得了顯著成效，多次被評(píng)為“全國現(xiàn)代化管理企業(yè)”。
獨(dú)創(chuàng)的“十項(xiàng)增值服務(wù)”市場(chǎng)體系，從產(chǎn)品同步研發(fā)、個(gè)性化制造、物流配送服務(wù)、主機(jī)產(chǎn)品增值、用戶綜合成本最低化、信息化網(wǎng)絡(luò)等十個(gè)方面為用戶提供了“增值服務(wù)”，得到了用戶的高度評(píng)價(jià)，全國一大批重點(diǎn)大型企業(yè)與瓦軸建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。
獨(dú)創(chuàng)的U工程，以先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制造過程，以可度量的工藝來制造完全一致的產(chǎn)品，產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品檔次實(shí)現(xiàn)與世界先進(jìn)水平接軌，通過了一些國際知名大公司的產(chǎn)品審核，取得了通往國際市場(chǎng)的通行證。
獨(dú)創(chuàng)的“E工程”的核心是，以國際行業(yè)平均先進(jìn)水平來制定企業(yè)每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率標(biāo)準(zhǔn)，以高效率來提高質(zhì)量，降低成本，追求產(chǎn)銷過程中的零庫存、零廢品、零故障、零事故、零抱怨，人力資源效能充分發(fā)揮?！癊工程”的目標(biāo)是，生產(chǎn)要素的效率達(dá)到國際平均先進(jìn)水平。
實(shí)施制高點(diǎn)戰(zhàn)略 實(shí)現(xiàn)發(fā)展新跨越
在采訪中，瓦軸集團(tuán)公司董事長、總經(jīng)理王路順表示，對(duì)于瓦軸集團(tuán)來說“十二五”是扎扎實(shí)實(shí)苦干的“十二五”，面對(duì)世界裝備制造業(yè)發(fā)展的格局、機(jī)遇和挑戰(zhàn)，瓦軸集團(tuán)發(fā)展的戰(zhàn)略定位是：實(shí)施制高點(diǎn)戰(zhàn)略，建設(shè)具有國際競(jìng)爭力的大型軸承集團(tuán)。
用世界先進(jìn)的研發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝制造技術(shù)和檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)，實(shí)施“高端市場(chǎng)、高端產(chǎn)品、高端制造”，建設(shè)“精密技術(shù)領(lǐng)先、綠色制造覆蓋、信息技術(shù)集成、環(huán)保節(jié)能達(dá)標(biāo)”的現(xiàn)代化企業(yè)。
目前，總投資60億元、為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)配套軸承和12個(gè)重點(diǎn)工業(yè)裝備領(lǐng)域配套軸承的技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目和新區(qū)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目，正在紅紅火火建設(shè)中，到2012年底，瓦軸將為中國裝備制造業(yè)提供更加高端的軸承產(chǎn)品。
到2015年，一座現(xiàn)代化的軸承新城，將如一顆璀璨的明珠，鑲嵌在大連的沿海經(jīng)濟(jì)帶上。通過5年奮斗，使瓦軸集團(tuán)成為具有國際競(jìng)爭能力的大型軸承集團(tuán)，進(jìn)入世界軸承業(yè)前六強(qiáng)的行列。
