雷蒙磨的質(zhì)量要得到保證，首先雷蒙磨配件耐磨是是首要條件，大家都知道產(chǎn)品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡(jiǎn)單，因?yàn)槟阒灰O(shè)法去提高它的硬度即可，故許多鑄造廠標(biāo)榜其鑄件含鉻量達(dá)到30%，HRC硬度達(dá)到了63-65，但是事實(shí)上并非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物(Cr7C3)數(shù)量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時(shí)斷裂的幾率也會(huì)越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產(chǎn)品就不是想象的那么簡(jiǎn)下面給你介紹兩種材料的零件：

　　65Mn(65錳):磨輥與磨環(huán)在使用了這種材質(zhì)后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工領(lǐng)域。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)正火與回火熱處理后，力學(xué)性能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

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　　Mn13(13錳)：與65Mn相比，磨輥與磨環(huán)在采用了Mn13材質(zhì)鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進(jìn)行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無(wú)磁性。使得磨輥與磨環(huán)更耐用。使用過(guò)程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時(shí)，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。

　　<a href="http://www.zhonghoujx.com/xuankuang/63.html">雷蒙磨粉機(jī)</a>配件是磨棍、磨環(huán)、總成，雷蒙磨使用幾百個(gè)小時(shí)以后就要換磨棍。這個(gè)很多用戶都知道，但是很多磨粉機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題確不能解決。雷蒙磨磨輥及磨盤襯板材質(zhì)一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質(zhì)卻時(shí)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成的損失是相當(dāng)嚴(yán)重的，特別是停產(chǎn)的損失，更是無(wú)法估計(jì)。 這個(gè)要分析，雷蒙磨原料的硬度和斷裂的影響，處理原料后配件熱處理和斷裂的影響，配件相互摩擦和斷裂的影響。根據(jù)公司常年對(duì)雷蒙磨的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)以上情況，做出分析。

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