編者按：5月19日，國務(wù)院正式印發(fā)了我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)----《中國制造2025》?！吨袊圃?025》由工業(yè)和信息化部會同國家發(fā)改委、科技部、財政部、國家質(zhì)檢總局、中國工程院等部門和單位聯(lián)合編制。11月1日，金模網(wǎng)搜狐自媒體平臺發(fā)布了《面向中國制造2025 中國工業(yè)4.0水平幾何？》引起社會廣泛關(guān)注。就中國工業(yè)實力而言，國務(wù)院副總理馬凱在德國消費電子展謙虛表示：“德國已經(jīng)完成工業(yè)3.0，而中國工業(yè)化發(fā)展歷史不長，大部分還有沒自動化和數(shù)字化，尚處在工業(yè)2.0階段，部分達到3.0水平?！?span id="otyhodpbx" class="Apple-converted-space">
以世界工廠東莞為例，這座制造業(yè)名城近年來引進了國內(nèi)先進制造業(yè)裝備，率先推行機器換人并卓有成效，首家無人工廠也在東莞誕生，具有純正“德國血統(tǒng)”的庫卡機器人也正在密謀進駐常平、長安、橫瀝鎮(zhèn)。在上月23日舉辦的中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展（橫瀝）高峰論壇上，無論是專家學(xué)者還是領(lǐng)導(dǎo)干部，都非常強調(diào)“工匠精神”，事實上，在東莞橫瀝中泰模具生產(chǎn)線上每個環(huán)節(jié)都要求做到嚴謹、專注、極致——像德國工人那樣。
記者在和中泰模具一位高層交流這種“工匠精神”時，對方表示，搞模具工業(yè)4.0，工業(yè)基礎(chǔ)強大是根本，有些人認為中國工業(yè)基礎(chǔ)不如德國，還搞什么工業(yè)4.0？但上個世紀五六十年代，中國一窮二白都搞出了“二彈一星”，現(xiàn)在為什么不能趕上去，中泰模具早在2011年就以“工匠精神”發(fā)力模具工業(yè)4.0。其實，很多中國企業(yè)已經(jīng)在轉(zhuǎn)變，也早已經(jīng)不僅僅只是靠工人的雙手在與他國競爭。“根據(jù)德國版工業(yè)4.0描繪的美好前景，在現(xiàn)代智能機器人、傳感器、數(shù)據(jù)存儲和計算能力成熟后，現(xiàn)有工廠將能夠通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過程和倉儲物流智能連接起來，真正使生產(chǎn)過程全自動化，產(chǎn)品個性化，前端供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計劃、后端倉儲物流管理智能化?！眮喼拗圃鞓I(yè)冠軍聯(lián)盟總干事、東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，中國的企業(yè)目前是工業(yè)2.0、3.0、4.0并行。東莞市橫瀝鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心正在與七所高校進行模具工業(yè)4.0自動化智能化改造，試圖往模具產(chǎn)業(yè)價值鏈上游進發(fā)。在剛剛召開的中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展（橫瀝）高峰論壇上，模具界泰斗張宜生教授以及武漢益模易平博士均證實東莞模具已補完“功課”，中國制造2025重點在落實實踐和優(yōu)化，而德國工業(yè)4.0只停留在概念營銷上。在去年的高峰論壇羅百輝就已發(fā)表過《無人工廠與東莞智造》的專題報道，東莞首家“無人工廠”的報道也見諸媒體。
記者：《中國制造2025》的總體思路是堅持走中國特色新型工業(yè)化道路，以促進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題。從制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展這一主題出發(fā)，中國的新型工業(yè)化道路應(yīng)該具備哪些特色？模具制造業(yè)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在哪些方面？需解決哪些問題？
羅百輝：新型工業(yè)化道路作為創(chuàng)新之路，在黨的十六大、十七大、十八大報告都作了部署，可見國家對新型工業(yè)化道路的重視程度。新型工業(yè)化道路必須要堅持把經(jīng)濟發(fā)展建立在科技進步的基礎(chǔ)之上，帶動工業(yè)化在高起點上迅速發(fā)展。
新型模具工業(yè)化道路應(yīng)具備的特色是融合，需要實現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境友好，以節(jié)約資源保護環(huán)境，以節(jié)約增長為要求，大力推進節(jié)能減排，倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟、低碳發(fā)展、綠色發(fā)展，實現(xiàn)模具工業(yè)文明和生態(tài)文明相統(tǒng)一；其次是要讓模具企業(yè)信息化與模具工業(yè)4.0融合發(fā)展，抓住模具技術(shù)進步的時代機遇，通過引進消化、吸收再創(chuàng)新、基層創(chuàng)新和原始創(chuàng)新，借鑒制度創(chuàng)新、機制創(chuàng)新的經(jīng)驗成果，促進模具工業(yè)化和信息化融合發(fā)展。
要解決的問題有很多，首選是自身實力問題，我國自主創(chuàng)新能力不強成為了制約發(fā)展的重要因素，大量關(guān)鍵材料依賴于進口。我國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，模具鋼材產(chǎn)能嚴重過剩而高技術(shù)產(chǎn)業(yè)占模具制造業(yè)比重偏低，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率低，缺少具有國際競爭力和產(chǎn)業(yè)鏈整合能力的大集團。
記者：在《東莞市橫瀝模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心網(wǎng)》上看到“產(chǎn)學(xué)研”版塊專門開設(shè)了智能制造欄目，東莞模具為何要以推進智能制造為主攻方向？
羅百輝：首先我們要明白什么是智能制造，智能制造當(dāng)包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學(xué)習(xí)功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。
以智能制造為導(dǎo)向，才能將當(dāng)前傳統(tǒng)的模具制造業(yè)實現(xiàn)智能化，智能化系統(tǒng)將通過信息化實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施，進一步輔助智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流，通過分工延伸區(qū)域的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈以加快模具產(chǎn)業(yè)的集聚與聯(lián)合，省去冗長的中間環(huán)節(jié)并加快模具工業(yè)發(fā)展進程，實現(xiàn)集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變。
也就是說，智能制造為主攻方向，才能更好的利用物聯(lián)信息系統(tǒng)實現(xiàn)供應(yīng)、制造、銷售等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，實現(xiàn)模具工業(yè)4.0。
記者：為何要以加快新一代信息技術(shù)與模具制造業(yè)融合為主線？
羅百輝：加快新一代信息技術(shù)與模具制造業(yè)融合，將推進模具制造業(yè)從生產(chǎn)性向服務(wù)性轉(zhuǎn)型，這正是模具工業(yè)4.0的要求之一。信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用特別是互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，已經(jīng)給全球模具制造業(yè)的業(yè)態(tài)帶來了顛覆性的影響。
目前，信息類電子產(chǎn)品制造、信息網(wǎng)絡(luò)、信息服務(wù)等技術(shù)的發(fā)展，極大地推動了云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、新一代移動通信等新興業(yè)態(tài)的發(fā)展。我國模具制造業(yè)也正在圍繞經(jīng)濟、科技和社會的發(fā)展進步不斷提升自身水平，而信息技術(shù)作與模具制造業(yè)融合后，必將進一步促進模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，增強對經(jīng)濟社會發(fā)展的帶動性，為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式提供強有力支撐。
隨著新一代信息技術(shù)融入傳統(tǒng)模具制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級工作，推動模具制造企業(yè)圍繞對用戶需求的更透徹感應(yīng)和更深入洞察來做轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新，將使供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更加緊密，模具工業(yè)4.0下互聯(lián)互通智慧型的制造業(yè)企業(yè)也將應(yīng)運而生。
記者：如何強化模具工業(yè)基礎(chǔ)能力？
羅百輝：根據(jù)《中國制造2025》和工信部目前推進的基礎(chǔ)能力建設(shè)重點工作，模具工業(yè)基礎(chǔ)能力是指核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，簡稱為模具四基工程。整體而言，我國模具工業(yè)基礎(chǔ)能力經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展依然薄弱，難以支撐整個模具工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級。模具技術(shù)創(chuàng)新能力不足、 模具行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低劣、模具產(chǎn)業(yè)競爭力發(fā)展進入瓶頸、模具工業(yè)轉(zhuǎn)型升級陷入僵局，會將長期支撐我國模具工業(yè)快速發(fā)展的低成本優(yōu)勢趨于減弱。
這也意味著強化模具工業(yè)基礎(chǔ)能力并非一朝一夕的事情，模具工業(yè)基礎(chǔ)的關(guān)鍵產(chǎn)品和技術(shù)需求小、品種多，模具企業(yè)自主研發(fā)和智能制造的意愿不強，但它直接關(guān)系到我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級、國防和經(jīng)濟安全，因此國家更應(yīng)該加大財政資金支持工業(yè)基礎(chǔ)能力而非不宜過分救助股市。
此外，模具工業(yè)4.0時代將創(chuàng)建新的體系，信息化將成為輔佐模具制造業(yè)發(fā)展的重要催化劑，政府應(yīng)在科研和智能制造環(huán)節(jié)進行創(chuàng)新的探索。與此同時，相應(yīng)環(huán)境下人才的培養(yǎng)也非常重要，國家需要加強模具工業(yè)4.0方面的人才培養(yǎng)計劃，培育一批專業(yè)型、實用型、研究性、開創(chuàng)型的工業(yè)強基專業(yè)人才。
第三，政府需要積極從模具工業(yè)基礎(chǔ)能力較強的經(jīng)濟體進行研究分析，探索符合我國國情的強化方式。
記者：如何提高模具產(chǎn)業(yè)綜合集成水平？
羅百輝：新一代信息技術(shù)與模具制造業(yè)深度融合發(fā)展，關(guān)鍵在綜合集成應(yīng)用。綜合集成并非簡單的一個點，而是業(yè)務(wù)之間的集成應(yīng)用，包括模具工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)控制之間的集成應(yīng)用。
綜合集成水平的提升，不僅意味著當(dāng)中每一個環(huán)節(jié)都需要提高，而且環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間的關(guān)系都需要進行優(yōu)化。在模具工業(yè)4.0的背景下，綜合集成應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在模具企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈中。
目前，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)進入信息化的起步階段，正處于向綜合集成階段發(fā)展的關(guān)鍵時期，涉及跨部門整合和運用，這也成為信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨的問題。模具企業(yè)方面，需要進一步優(yōu)化流程，為綜合集成應(yīng)用大好基礎(chǔ)；政策方面，把推進信息化從單項業(yè)務(wù)運用向綜合集成，從單一企業(yè)向模具產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同應(yīng)用的跨越發(fā)展。
記者：如何完善模具產(chǎn)業(yè)多層次人才體系？
羅百輝輝：工業(yè)4.0背景下，多層次模具專業(yè)人才體系將扮演重要角色，經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才的培養(yǎng)都需要完善。上述三類人才資源在我國都非常稀缺，由于工業(yè)4.0對我國各個行業(yè)還比較陌生，無論是理論還是實際操作經(jīng)驗上都缺少專業(yè)指引，人才培養(yǎng)也是一大關(guān)鍵。
橫瀝政府打造的模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心以培養(yǎng)模具人才為重點，組織模具技術(shù)培訓(xùn)學(xué)院實施模具專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)計劃，以先進模具制造產(chǎn)業(yè)為主體，快速集聚高端模具產(chǎn)業(yè)研發(fā)人才。除了人才培養(yǎng)外，還放開門坎引進掌握核心技術(shù)的技術(shù)專家和科研團隊，加大創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)支持力度。
人才培養(yǎng)的同時還建立了模具工程師人才激勵機制，創(chuàng)建鼓勵以業(yè)績貢獻為核心，建立健全激勵人才創(chuàng)新的分配制度和激勵機制，完善薪酬激勵機制，鼓勵以智力資本入股或參與分配，激勵更多的模具人才長期服務(wù)于模具工業(yè)4.0的建設(shè)。
記者：您如何看待《中國制造2025》提出的九大任務(wù)？
羅百輝：九大任務(wù)貫穿了信息技術(shù)與制造業(yè)，是實現(xiàn)中國2025的基石。提出的九大任務(wù)，目標就是為了實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，堅持問題導(dǎo)向加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全面提高發(fā)展質(zhì)量和核心競爭力。九大任務(wù)將提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力放在首位，可見國家對創(chuàng)新的重視，這也要求我國需要逐步完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、政產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的制造業(yè)創(chuàng)新體系。
就如剛才所提到的，模具工業(yè)4.0的主要特征是信息技術(shù)與模具制造業(yè)的深度融合，這種深度融合的要求就是要求模具制造業(yè)創(chuàng)新能力有所提升。而在深度融合的過程中又分內(nèi)因和外因。從內(nèi)因來看需要修煉內(nèi)功，而強化模具工業(yè)基礎(chǔ)能力、加強模具質(zhì)量品牌建設(shè)、大力推動重點模具材料領(lǐng)域突破發(fā)展，正是模具制造業(yè)內(nèi)部發(fā)展、提升的必經(jīng)過程；從外因來看，需要有良好的外部環(huán)境作為支持，而全面推行綠色制造、深入推進模具制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、積極發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、提高模具制造業(yè)國際化發(fā)展水平，正是東莞橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心全力營造良好外部環(huán)境的體現(xiàn)。
記者：您如何看待《中國制造2025》提出十大重點發(fā)展領(lǐng)域？
羅百輝：九大任務(wù)、十大重點領(lǐng)域和五大重大工程環(huán)環(huán)相扣，成為工業(yè)4.0發(fā)展的重要網(wǎng)絡(luò)。不難發(fā)現(xiàn)，新一代信息技術(shù)、高端裝備、新材料、生物醫(yī)藥等戰(zhàn)略重點制造業(yè)領(lǐng)域，是中國制造2025提出的十大重點發(fā)展領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)⒁龑?dǎo)社會各類資源集聚，推動優(yōu)勢和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
這十大領(lǐng)域來自九大任務(wù)中的第六條，即大力推動重點領(lǐng)域突破發(fā)展，我國模具制造業(yè)實際情況也要求對這些重點領(lǐng)域的技術(shù)水平要有質(zhì)的提升。實際上，我國依然是世界工廠，并非是制造業(yè)強國而是制造業(yè)大國，與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然落后，面臨著嚴重的困難和挑戰(zhàn)。
這十大領(lǐng)域?qū)柿藝窠?jīng)濟基礎(chǔ)裝備產(chǎn)業(yè)——我國模具制造業(yè)當(dāng)前的軟肋，有助于傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育發(fā)展和國家重點工程建設(shè)，如果政府、企業(yè)、人才能夠在全球經(jīng)濟新格局的分工調(diào)整機遇中抓住機會，就有機會加速推動重點領(lǐng)域的發(fā)展，推動中國模具制造向中國模具智造轉(zhuǎn)變。
記者：《中國制造2025》提出五項重大工程，您如何看待這五項重大工程？
羅百輝：五項重大工程對未來中國裝備制造業(yè)的健康發(fā)展、由制造大國向制造強國邁進具有深遠的意義，這同時也是工業(yè)4.0的本質(zhì)。
橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)有效地整合現(xiàn)有科研資源，圍繞模具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新一代信息技術(shù)、智能制造、增材制造、新材料等領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展的重大共性需求，形成模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心一批子中心，重點開展模具行業(yè)基礎(chǔ)和共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、成果產(chǎn)業(yè)化、人才培訓(xùn)等工作。
模具工業(yè)4.0將緊密圍繞模具智能制造工程領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術(shù)與模具制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用，有助于降低模具企業(yè)運營成本、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低不良品率，加速模具制造業(yè)重點領(lǐng)域全面實現(xiàn)智能化。
模具工業(yè)強基工程有助于完善模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)體系，建成較為完善的模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)服務(wù)體系，逐步形成先進制造技術(shù)牽引和基礎(chǔ)裝備支撐協(xié)調(diào)互動的模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展格局；綠色制造工程有助于使模具制造業(yè)能效提升、清潔生產(chǎn)、節(jié)水治污、循環(huán)利用等專項技術(shù)改造；高端裝備創(chuàng)新工程有助于自主知識產(chǎn)權(quán)高端裝備市場占有率大幅提升，大幅降低高端汽車模具、精密半導(dǎo)體電子、IT模具技術(shù)對外依存度。
記者：《中國制造2025》在東莞模具行業(yè)如何落地，您有哪些建議？
羅百輝：制造業(yè)質(zhì)量是中國制造落地的重要保證，工業(yè)4.0的目的是使用新技術(shù)、提高生產(chǎn)效率，但最終目的是增強產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢，而真正能夠成為優(yōu)勢的依然是產(chǎn)品質(zhì)量，不能為了“工業(yè)4.0”而“工業(yè)4.0”。
模具工業(yè)4.0在東莞橫瀝普及程度比較高，起步的準備工作和服務(wù)工作已有四到五年了，從原東莞市統(tǒng)計局局長陳錫穩(wěn)進駐橫瀝政府以來就開始布局，合理進行簡政放權(quán)，以市場為主導(dǎo)優(yōu)化投資環(huán)境，引進華中科大、上海交大等高校院所、專家團隊對模具工業(yè)4.0項目進行科研開發(fā)。
在模具工業(yè)4.0進程中將出現(xiàn)大量機器人生產(chǎn)機器的局面，機器人將替代大部分勞動力成為主要生產(chǎn)力，失業(yè)率、離職潮或會爆發(fā)，政府相關(guān)部門需要對此進行充分的預(yù)期，以防止失業(yè)率過高對社會安定、經(jīng)濟發(fā)展造成不良影響。
其次，新的工業(yè)革命進程中，“政企商產(chǎn)學(xué)媒資”聯(lián)盟協(xié)同創(chuàng)新驅(qū)動，模具工業(yè)4.0才能按照藍圖順利的進行。
記者：中國是在工業(yè)2.0、3.0和4.0同時推動的情況下，要實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還要實現(xiàn)在高端領(lǐng)域的跨越式發(fā)展，任務(wù)比德國實現(xiàn)工業(yè)4.0更加復(fù)雜。中國模具工業(yè)應(yīng)該如何從2.0、3.0向4.0推進？
羅百輝：強化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進智能制造、綠色制造，這也是工業(yè)革命4.0的要求。實際上，前三次工業(yè)革命的發(fā)展是以環(huán)境換取經(jīng)濟利潤，造成了巨大的能源、資源消耗，人與大自然之間的矛盾也不斷產(chǎn)生。
目前，我國主要處于工業(yè)2.0、3.0時代，不可避免的對空氣、土地、水資源造成了極大的污染。在進入新常態(tài)經(jīng)濟后，領(lǐng)導(dǎo)人也提出不再追求數(shù)量而是要質(zhì)量的觀點，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。
作為模具工業(yè)4.0的先驅(qū)力量，我們不能再是制造者而應(yīng)該是創(chuàng)造者，通過自己的努力自主研發(fā)、設(shè)計、投產(chǎn)，覆蓋模具整體供應(yīng)鏈的上、中、下游，創(chuàng)造出“綠色”的模具、創(chuàng)造出“綠色”的產(chǎn)品、創(chuàng)造出“綠色”的生產(chǎn)力，勞動力也將告別廉價而且會有更為舒適的環(huán)境。隨著自身綜合實力的增強，中國模具業(yè)迫切需要從“世界模具工廠”轉(zhuǎn)向“全球智慧中心”，成為模具工業(yè)4.0的主導(dǎo)力量以加速“中國制造2025”，值得慶幸的是東莞制造正踐行模具工業(yè)4.0，并轉(zhuǎn)化科技產(chǎn)業(yè)成果，引領(lǐng)中國制造2025率先超越德國所謂的工業(yè)4.0水平。
以世界工廠東莞為例，這座制造業(yè)名城近年來引進了國內(nèi)先進制造業(yè)裝備，率先推行機器換人并卓有成效，首家無人工廠也在東莞誕生，具有純正“德國血統(tǒng)”的庫卡機器人也正在密謀進駐常平、長安、橫瀝鎮(zhèn)。在上月23日舉辦的中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展（橫瀝）高峰論壇上，無論是專家學(xué)者還是領(lǐng)導(dǎo)干部，都非常強調(diào)“工匠精神”，事實上，在東莞橫瀝中泰模具生產(chǎn)線上每個環(huán)節(jié)都要求做到嚴謹、專注、極致——像德國工人那樣。
記者在和中泰模具一位高層交流這種“工匠精神”時，對方表示，搞模具工業(yè)4.0，工業(yè)基礎(chǔ)強大是根本，有些人認為中國工業(yè)基礎(chǔ)不如德國，還搞什么工業(yè)4.0？但上個世紀五六十年代，中國一窮二白都搞出了“二彈一星”，現(xiàn)在為什么不能趕上去，中泰模具早在2011年就以“工匠精神”發(fā)力模具工業(yè)4.0。其實，很多中國企業(yè)已經(jīng)在轉(zhuǎn)變，也早已經(jīng)不僅僅只是靠工人的雙手在與他國競爭。“根據(jù)德國版工業(yè)4.0描繪的美好前景，在現(xiàn)代智能機器人、傳感器、數(shù)據(jù)存儲和計算能力成熟后，現(xiàn)有工廠將能夠通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過程和倉儲物流智能連接起來，真正使生產(chǎn)過程全自動化，產(chǎn)品個性化，前端供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計劃、后端倉儲物流管理智能化?！眮喼拗圃鞓I(yè)冠軍聯(lián)盟總干事、東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，中國的企業(yè)目前是工業(yè)2.0、3.0、4.0并行。東莞市橫瀝鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心正在與七所高校進行模具工業(yè)4.0自動化智能化改造，試圖往模具產(chǎn)業(yè)價值鏈上游進發(fā)。在剛剛召開的中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展（橫瀝）高峰論壇上，模具界泰斗張宜生教授以及武漢益模易平博士均證實東莞模具已補完“功課”，中國制造2025重點在落實實踐和優(yōu)化，而德國工業(yè)4.0只停留在概念營銷上。在去年的高峰論壇羅百輝就已發(fā)表過《無人工廠與東莞智造》的專題報道，東莞首家“無人工廠”的報道也見諸媒體。
記者：《中國制造2025》的總體思路是堅持走中國特色新型工業(yè)化道路，以促進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題。從制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展這一主題出發(fā)，中國的新型工業(yè)化道路應(yīng)該具備哪些特色？模具制造業(yè)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在哪些方面？需解決哪些問題？
羅百輝：新型工業(yè)化道路作為創(chuàng)新之路，在黨的十六大、十七大、十八大報告都作了部署，可見國家對新型工業(yè)化道路的重視程度。新型工業(yè)化道路必須要堅持把經(jīng)濟發(fā)展建立在科技進步的基礎(chǔ)之上，帶動工業(yè)化在高起點上迅速發(fā)展。
新型模具工業(yè)化道路應(yīng)具備的特色是融合，需要實現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境友好，以節(jié)約資源保護環(huán)境，以節(jié)約增長為要求，大力推進節(jié)能減排，倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟、低碳發(fā)展、綠色發(fā)展，實現(xiàn)模具工業(yè)文明和生態(tài)文明相統(tǒng)一；其次是要讓模具企業(yè)信息化與模具工業(yè)4.0融合發(fā)展，抓住模具技術(shù)進步的時代機遇，通過引進消化、吸收再創(chuàng)新、基層創(chuàng)新和原始創(chuàng)新，借鑒制度創(chuàng)新、機制創(chuàng)新的經(jīng)驗成果，促進模具工業(yè)化和信息化融合發(fā)展。
要解決的問題有很多，首選是自身實力問題，我國自主創(chuàng)新能力不強成為了制約發(fā)展的重要因素，大量關(guān)鍵材料依賴于進口。我國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，模具鋼材產(chǎn)能嚴重過剩而高技術(shù)產(chǎn)業(yè)占模具制造業(yè)比重偏低，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率低，缺少具有國際競爭力和產(chǎn)業(yè)鏈整合能力的大集團。
記者：在《東莞市橫瀝模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心網(wǎng)》上看到“產(chǎn)學(xué)研”版塊專門開設(shè)了智能制造欄目，東莞模具為何要以推進智能制造為主攻方向？
羅百輝：首先我們要明白什么是智能制造，智能制造當(dāng)包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學(xué)習(xí)功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。
以智能制造為導(dǎo)向，才能將當(dāng)前傳統(tǒng)的模具制造業(yè)實現(xiàn)智能化，智能化系統(tǒng)將通過信息化實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施，進一步輔助智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流，通過分工延伸區(qū)域的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈以加快模具產(chǎn)業(yè)的集聚與聯(lián)合，省去冗長的中間環(huán)節(jié)并加快模具工業(yè)發(fā)展進程，實現(xiàn)集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變。
也就是說，智能制造為主攻方向，才能更好的利用物聯(lián)信息系統(tǒng)實現(xiàn)供應(yīng)、制造、銷售等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，實現(xiàn)模具工業(yè)4.0。
記者：為何要以加快新一代信息技術(shù)與模具制造業(yè)融合為主線？
羅百輝：加快新一代信息技術(shù)與模具制造業(yè)融合，將推進模具制造業(yè)從生產(chǎn)性向服務(wù)性轉(zhuǎn)型，這正是模具工業(yè)4.0的要求之一。信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用特別是互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，已經(jīng)給全球模具制造業(yè)的業(yè)態(tài)帶來了顛覆性的影響。
目前，信息類電子產(chǎn)品制造、信息網(wǎng)絡(luò)、信息服務(wù)等技術(shù)的發(fā)展，極大地推動了云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、新一代移動通信等新興業(yè)態(tài)的發(fā)展。我國模具制造業(yè)也正在圍繞經(jīng)濟、科技和社會的發(fā)展進步不斷提升自身水平，而信息技術(shù)作與模具制造業(yè)融合后，必將進一步促進模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，增強對經(jīng)濟社會發(fā)展的帶動性，為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式提供強有力支撐。
隨著新一代信息技術(shù)融入傳統(tǒng)模具制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級工作，推動模具制造企業(yè)圍繞對用戶需求的更透徹感應(yīng)和更深入洞察來做轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新，將使供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更加緊密，模具工業(yè)4.0下互聯(lián)互通智慧型的制造業(yè)企業(yè)也將應(yīng)運而生。
記者：如何強化模具工業(yè)基礎(chǔ)能力？
羅百輝：根據(jù)《中國制造2025》和工信部目前推進的基礎(chǔ)能力建設(shè)重點工作，模具工業(yè)基礎(chǔ)能力是指核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，簡稱為模具四基工程。整體而言，我國模具工業(yè)基礎(chǔ)能力經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展依然薄弱，難以支撐整個模具工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級。模具技術(shù)創(chuàng)新能力不足、 模具行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低劣、模具產(chǎn)業(yè)競爭力發(fā)展進入瓶頸、模具工業(yè)轉(zhuǎn)型升級陷入僵局，會將長期支撐我國模具工業(yè)快速發(fā)展的低成本優(yōu)勢趨于減弱。
這也意味著強化模具工業(yè)基礎(chǔ)能力并非一朝一夕的事情，模具工業(yè)基礎(chǔ)的關(guān)鍵產(chǎn)品和技術(shù)需求小、品種多，模具企業(yè)自主研發(fā)和智能制造的意愿不強，但它直接關(guān)系到我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級、國防和經(jīng)濟安全，因此國家更應(yīng)該加大財政資金支持工業(yè)基礎(chǔ)能力而非不宜過分救助股市。
此外，模具工業(yè)4.0時代將創(chuàng)建新的體系，信息化將成為輔佐模具制造業(yè)發(fā)展的重要催化劑，政府應(yīng)在科研和智能制造環(huán)節(jié)進行創(chuàng)新的探索。與此同時，相應(yīng)環(huán)境下人才的培養(yǎng)也非常重要，國家需要加強模具工業(yè)4.0方面的人才培養(yǎng)計劃，培育一批專業(yè)型、實用型、研究性、開創(chuàng)型的工業(yè)強基專業(yè)人才。
第三，政府需要積極從模具工業(yè)基礎(chǔ)能力較強的經(jīng)濟體進行研究分析，探索符合我國國情的強化方式。
記者：如何提高模具產(chǎn)業(yè)綜合集成水平？
羅百輝：新一代信息技術(shù)與模具制造業(yè)深度融合發(fā)展，關(guān)鍵在綜合集成應(yīng)用。綜合集成并非簡單的一個點，而是業(yè)務(wù)之間的集成應(yīng)用，包括模具工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)控制之間的集成應(yīng)用。
綜合集成水平的提升，不僅意味著當(dāng)中每一個環(huán)節(jié)都需要提高，而且環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間的關(guān)系都需要進行優(yōu)化。在模具工業(yè)4.0的背景下，綜合集成應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在模具企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈中。
目前，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)進入信息化的起步階段，正處于向綜合集成階段發(fā)展的關(guān)鍵時期，涉及跨部門整合和運用，這也成為信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨的問題。模具企業(yè)方面，需要進一步優(yōu)化流程，為綜合集成應(yīng)用大好基礎(chǔ)；政策方面，把推進信息化從單項業(yè)務(wù)運用向綜合集成，從單一企業(yè)向模具產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同應(yīng)用的跨越發(fā)展。
記者：如何完善模具產(chǎn)業(yè)多層次人才體系？
羅百輝輝：工業(yè)4.0背景下，多層次模具專業(yè)人才體系將扮演重要角色，經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才的培養(yǎng)都需要完善。上述三類人才資源在我國都非常稀缺，由于工業(yè)4.0對我國各個行業(yè)還比較陌生，無論是理論還是實際操作經(jīng)驗上都缺少專業(yè)指引，人才培養(yǎng)也是一大關(guān)鍵。
橫瀝政府打造的模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心以培養(yǎng)模具人才為重點，組織模具技術(shù)培訓(xùn)學(xué)院實施模具專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)計劃，以先進模具制造產(chǎn)業(yè)為主體，快速集聚高端模具產(chǎn)業(yè)研發(fā)人才。除了人才培養(yǎng)外，還放開門坎引進掌握核心技術(shù)的技術(shù)專家和科研團隊，加大創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)支持力度。
人才培養(yǎng)的同時還建立了模具工程師人才激勵機制，創(chuàng)建鼓勵以業(yè)績貢獻為核心，建立健全激勵人才創(chuàng)新的分配制度和激勵機制，完善薪酬激勵機制，鼓勵以智力資本入股或參與分配，激勵更多的模具人才長期服務(wù)于模具工業(yè)4.0的建設(shè)。
記者：您如何看待《中國制造2025》提出的九大任務(wù)？
羅百輝：九大任務(wù)貫穿了信息技術(shù)與制造業(yè)，是實現(xiàn)中國2025的基石。提出的九大任務(wù)，目標就是為了實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，堅持問題導(dǎo)向加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全面提高發(fā)展質(zhì)量和核心競爭力。九大任務(wù)將提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力放在首位，可見國家對創(chuàng)新的重視，這也要求我國需要逐步完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、政產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的制造業(yè)創(chuàng)新體系。
就如剛才所提到的，模具工業(yè)4.0的主要特征是信息技術(shù)與模具制造業(yè)的深度融合，這種深度融合的要求就是要求模具制造業(yè)創(chuàng)新能力有所提升。而在深度融合的過程中又分內(nèi)因和外因。從內(nèi)因來看需要修煉內(nèi)功，而強化模具工業(yè)基礎(chǔ)能力、加強模具質(zhì)量品牌建設(shè)、大力推動重點模具材料領(lǐng)域突破發(fā)展，正是模具制造業(yè)內(nèi)部發(fā)展、提升的必經(jīng)過程；從外因來看，需要有良好的外部環(huán)境作為支持，而全面推行綠色制造、深入推進模具制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、積極發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、提高模具制造業(yè)國際化發(fā)展水平，正是東莞橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心全力營造良好外部環(huán)境的體現(xiàn)。
記者：您如何看待《中國制造2025》提出十大重點發(fā)展領(lǐng)域？
羅百輝：九大任務(wù)、十大重點領(lǐng)域和五大重大工程環(huán)環(huán)相扣，成為工業(yè)4.0發(fā)展的重要網(wǎng)絡(luò)。不難發(fā)現(xiàn)，新一代信息技術(shù)、高端裝備、新材料、生物醫(yī)藥等戰(zhàn)略重點制造業(yè)領(lǐng)域，是中國制造2025提出的十大重點發(fā)展領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)⒁龑?dǎo)社會各類資源集聚，推動優(yōu)勢和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
這十大領(lǐng)域來自九大任務(wù)中的第六條，即大力推動重點領(lǐng)域突破發(fā)展，我國模具制造業(yè)實際情況也要求對這些重點領(lǐng)域的技術(shù)水平要有質(zhì)的提升。實際上，我國依然是世界工廠，并非是制造業(yè)強國而是制造業(yè)大國，與世界先進水平相比，我國制造業(yè)仍然落后，面臨著嚴重的困難和挑戰(zhàn)。
這十大領(lǐng)域?qū)柿藝窠?jīng)濟基礎(chǔ)裝備產(chǎn)業(yè)——我國模具制造業(yè)當(dāng)前的軟肋，有助于傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育發(fā)展和國家重點工程建設(shè)，如果政府、企業(yè)、人才能夠在全球經(jīng)濟新格局的分工調(diào)整機遇中抓住機會，就有機會加速推動重點領(lǐng)域的發(fā)展，推動中國模具制造向中國模具智造轉(zhuǎn)變。
記者：《中國制造2025》提出五項重大工程，您如何看待這五項重大工程？
羅百輝：五項重大工程對未來中國裝備制造業(yè)的健康發(fā)展、由制造大國向制造強國邁進具有深遠的意義，這同時也是工業(yè)4.0的本質(zhì)。
橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)有效地整合現(xiàn)有科研資源，圍繞模具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新一代信息技術(shù)、智能制造、增材制造、新材料等領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展的重大共性需求，形成模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心一批子中心，重點開展模具行業(yè)基礎(chǔ)和共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、成果產(chǎn)業(yè)化、人才培訓(xùn)等工作。
模具工業(yè)4.0將緊密圍繞模具智能制造工程領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術(shù)與模具制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用，有助于降低模具企業(yè)運營成本、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低不良品率，加速模具制造業(yè)重點領(lǐng)域全面實現(xiàn)智能化。
模具工業(yè)強基工程有助于完善模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)體系，建成較為完善的模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)服務(wù)體系，逐步形成先進制造技術(shù)牽引和基礎(chǔ)裝備支撐協(xié)調(diào)互動的模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展格局；綠色制造工程有助于使模具制造業(yè)能效提升、清潔生產(chǎn)、節(jié)水治污、循環(huán)利用等專項技術(shù)改造；高端裝備創(chuàng)新工程有助于自主知識產(chǎn)權(quán)高端裝備市場占有率大幅提升，大幅降低高端汽車模具、精密半導(dǎo)體電子、IT模具技術(shù)對外依存度。
記者：《中國制造2025》在東莞模具行業(yè)如何落地，您有哪些建議？
羅百輝：制造業(yè)質(zhì)量是中國制造落地的重要保證，工業(yè)4.0的目的是使用新技術(shù)、提高生產(chǎn)效率，但最終目的是增強產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢，而真正能夠成為優(yōu)勢的依然是產(chǎn)品質(zhì)量，不能為了“工業(yè)4.0”而“工業(yè)4.0”。
模具工業(yè)4.0在東莞橫瀝普及程度比較高，起步的準備工作和服務(wù)工作已有四到五年了，從原東莞市統(tǒng)計局局長陳錫穩(wěn)進駐橫瀝政府以來就開始布局，合理進行簡政放權(quán)，以市場為主導(dǎo)優(yōu)化投資環(huán)境，引進華中科大、上海交大等高校院所、專家團隊對模具工業(yè)4.0項目進行科研開發(fā)。
在模具工業(yè)4.0進程中將出現(xiàn)大量機器人生產(chǎn)機器的局面，機器人將替代大部分勞動力成為主要生產(chǎn)力，失業(yè)率、離職潮或會爆發(fā)，政府相關(guān)部門需要對此進行充分的預(yù)期，以防止失業(yè)率過高對社會安定、經(jīng)濟發(fā)展造成不良影響。
其次，新的工業(yè)革命進程中，“政企商產(chǎn)學(xué)媒資”聯(lián)盟協(xié)同創(chuàng)新驅(qū)動，模具工業(yè)4.0才能按照藍圖順利的進行。
記者：中國是在工業(yè)2.0、3.0和4.0同時推動的情況下，要實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，還要實現(xiàn)在高端領(lǐng)域的跨越式發(fā)展，任務(wù)比德國實現(xiàn)工業(yè)4.0更加復(fù)雜。中國模具工業(yè)應(yīng)該如何從2.0、3.0向4.0推進？
羅百輝：強化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進智能制造、綠色制造，這也是工業(yè)革命4.0的要求。實際上，前三次工業(yè)革命的發(fā)展是以環(huán)境換取經(jīng)濟利潤，造成了巨大的能源、資源消耗，人與大自然之間的矛盾也不斷產(chǎn)生。
目前，我國主要處于工業(yè)2.0、3.0時代，不可避免的對空氣、土地、水資源造成了極大的污染。在進入新常態(tài)經(jīng)濟后，領(lǐng)導(dǎo)人也提出不再追求數(shù)量而是要質(zhì)量的觀點，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。
作為模具工業(yè)4.0的先驅(qū)力量，我們不能再是制造者而應(yīng)該是創(chuàng)造者，通過自己的努力自主研發(fā)、設(shè)計、投產(chǎn)，覆蓋模具整體供應(yīng)鏈的上、中、下游，創(chuàng)造出“綠色”的模具、創(chuàng)造出“綠色”的產(chǎn)品、創(chuàng)造出“綠色”的生產(chǎn)力，勞動力也將告別廉價而且會有更為舒適的環(huán)境。隨著自身綜合實力的增強，中國模具業(yè)迫切需要從“世界模具工廠”轉(zhuǎn)向“全球智慧中心”，成為模具工業(yè)4.0的主導(dǎo)力量以加速“中國制造2025”，值得慶幸的是東莞制造正踐行模具工業(yè)4.0，并轉(zhuǎn)化科技產(chǎn)業(yè)成果，引領(lǐng)中國制造2025率先超越德國所謂的工業(yè)4.0水平。
