將擋板和鏟板上下兩面用30mm×35mm×500mm的拉筋拉住，防止粘結完畢后，由于膠的收縮而導致模型變形。自然條件下干燥24h，經(jīng)檢驗合格無變形的情況下進入涂料區(qū)。我們采取的是以水基為載體，硅粉為骨料的自備涂料涂刷其厚度為2～2.5mm，在烘房干燥后，埋箱、澆注。結果鑄件鑄出后，測量其變形量在10mm之內(nèi)，可見我們的工作有其效果，但不是很有效。

　　在第一方案的基礎上，白模的制作過程工藝不變，在其刷完涂料后，我們懷疑模樣是否變形了呢。將模型放在平臺上測量結果已有變形在5mm左右，為解決刷涂料后變形問題，采取在刷完最后一遍涂料后，涂料在七至八成干得情況下，在校平板上校平，上面放置專用壓鐵，待涂料完全干燥后，整體測量，無變形量。埋箱過程我們也采取謹慎的做法，分層振實，每次添砂高度在300mm左右，分六次振實，每次振實時間在40～60s，澆鑄后測量變形量在5mm之內(nèi)。

　　在前兩次試驗的基礎上，我們把問題的焦點放在埋箱及澆注的過程中，埋箱程序及工藝無疑是沒有問題，是否和V法鑄造砂箱結構有關呢3我們從理論上分析，由于鑄件長度在1500mm采取豎直澆注，而砂箱的負壓結構為底抽和側抽結構，分上箱和下箱，向上為側抽平行于大平面，很顯然平行和垂直的負壓的合力恰好指向左（右）下方，是否是負壓力導致模型變形。我們改造了兩個砂箱，將真空管道（上箱）真空管改為平行于寬度方向，這樣恰好是兩負壓力的合力都垂直于砂箱底面。埋箱、造型，澆注后，通過檢驗鑄件，幾乎無變形，僅為1～2mm，在鑄件要求誤差范圍之內(nèi)，這樣變形的問題基本解決。

　　結論通過以上三次試驗，保證大型鑄件不變型應采取以下措施：（1）體密度應一致（成型＋組模），密度控制在18～22kg／m3之間。（2）涂料刷涂后，干燥前應用校平平臺校平。（3）必要時可增加工裝（正式生產(chǎn)后現(xiàn)用加工工裝）。（4）采用合理的埋箱工藝及砂箱負壓結構。（5）控制打箱時間。（正式生產(chǎn)后已采取）。