軋輥包括鑄造軋輥和鍛造軋輥，鑄造軋輥有分為鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥，其中鑄造軋輥硬度一般較高，鍛造軋輥部分工件硬度高，本文主要針對高硬度軋輥進行分析，簡單介紹一下針對不同的軋輥選擇合適的刀具材料。

（1）鑄鐵軋輥

    鑄鐵軋輥在加工過程中，難加工的原因在于：硬度高，存在鑄造缺陷，尤其是大型鑄鐵軋輥余量大。針對此類工件華菱超硬刀具研制出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號，可實現(xiàn)高效切削和大余量切削。

    華菱超硬非金屬粘合劑CBN刀具BN-K1牌號采用非金屬（陶瓷）作為粘合劑，提高了立方氮化硼刀具的抗沖擊韌性，打破了CBN刀具只能用于精加工的傳說。不僅吃刀深度可達7.5mm，而且切削速度Vc=35-120m/min。加工效果是硬質合金刀具的十幾倍和陶瓷刀具的幾倍。

（2）鑄鋼軋輥

    鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥同樣是鑄造成型，都是將冶煉好的鋼水（或鐵水）直接澆注到模具里面直接澆注成型。不過在澆注過程中，可能由于操作問題，材質的問題，合金成分的問題導致出現(xiàn)鑄造缺陷，如夾砂，氣孔，硬質點等。并且鑄鋼軋輥硬度一般在HS80以上，如鑄造高速鋼硬度達到HSD85-90。

    針對鑄鋼軋輥難加工的問題，華菱超硬于2005年研制出非金屬粘合劑CBN刀具BN-S20牌號，徹底打破了國外刀具行業(yè)對中國的壟斷，在超硬刀具行業(yè)享有很高的聲譽。立方氮化硼刀具BN-S20牌號的抗沖擊韌性高于CBN刀具BN-K1牌號。同樣的整體聚晶CBN刀具，只是里面的成分比例不同。

（3）鍛鋼軋輥

    鍛鋼軋輥是鋼錠經(jīng)鍛造加工生產(chǎn)的軋輥。經(jīng)過鍛造的軋輥可獲得致密的組織、均勻的成分。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。如中碳鋼經(jīng)過熱處理后的硬度達到HS80，高碳鋼經(jīng)過熱處理后的硬度達到HS70-80。