隨著工件的工作環(huán)境惡劣,及用戶(hù)對(duì)工件的質(zhì)量和壽命要求逐漸提高,不僅對(duì)制造業(yè)的要求提高,而且同時(shí)對(duì)刀具行業(yè)提出了要求。如何獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,目前常采用的一種工藝是通過(guò)堆焊(或噴焊等)工藝將耐磨材料涂覆在工件表面,形成一個(gè)耐磨層,使產(chǎn)品更有效更快捷的獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。
耐磨材料的種類(lèi)有很多,如鎳基合金,鈷基合金,鐵基合金是常見(jiàn)的三種耐磨合金材料。隨著工件的工作環(huán)境惡劣,對(duì)工件性能要求嚴(yán)格,耐磨材料也在不斷的推陳出新,這對(duì)刀具行業(yè)來(lái)說(shuō)一個(gè)挑戰(zhàn),更是一個(gè)機(jī)遇。只要不斷的與時(shí)俱進(jìn),研制出符合用戶(hù)的高質(zhì)量,高效率要求,就可在刀具行業(yè)站穩(wěn)腳步,但如果不能與時(shí)俱進(jìn),原地踏步,就只能被行業(yè)所淘汰,被世界所淘汰。
耐磨采用由于其特殊的性能,廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械,鋼鐵機(jī)械,煤炭機(jī)械,冶金機(jī)械,石油行業(yè)等領(lǐng)域。常采用耐磨材料的零部件有軋制機(jī)上的軋輥,石油鉆桿接頭部位,球磨機(jī)上的襯板等,這些均屬于磨損較快的典型零部件。
如軋制機(jī)上的軋輥:有鑄鐵軋輥,鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥,屬于軋制機(jī)上的主要磨損部件,為了獲得良好的使用壽命和質(zhì)量,有兩種方式:一是在鑄造過(guò)程中加入合金元素,如鉻,鎳等,提高工件的硬度和耐磨性,稱(chēng)之為高鉻鑄鐵軋輥,鎳硬鑄鐵軋輥,高合金鎳鉻鑄鐵軋輥等;二是修復(fù)軋輥,通過(guò)堆焊工藝(或其他工藝)將耐磨焊條或耐磨焊絲涂覆在軋輥表面,獲得較高的硬度和良好的耐磨性和抗疲勞性。
不論是哪種軋輥在生產(chǎn)出之后都對(duì)刀具行業(yè)造成沖擊,之前的傳統(tǒng)刀具根本無(wú)法加工,尤其是軋輥的毛坯件,傳統(tǒng)刀具一上去就出現(xiàn)不耐磨或崩刀等問(wèn)題,效率就不用說(shuō)了太差,而且刀具壽命低導(dǎo)致費(fèi)用居高不下。此時(shí)高硬度軋輥的加工就成了問(wèn)題,一直影響其加工效率和生產(chǎn)成本。之后隨著我國(guó)華菱超硬的不斷研究,最終研發(fā)出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào),使耐磨材料軋輥得到有效解決。
華菱超硬作為專(zhuān)業(yè)硬材料加工工具的領(lǐng)導(dǎo)者,自創(chuàng)業(yè)以來(lái),通過(guò)過(guò)硬的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)能力,與制造業(yè)齊頭并進(jìn),不斷的研發(fā)出高性能,高質(zhì)量,高效率的刀具產(chǎn)品,就拿非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)來(lái)說(shuō),這兩種刀具就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)高硬度鑄鐵軋輥和修復(fù)軋輥所研制的。加工毛坯件時(shí)不會(huì)出現(xiàn)不耐磨或崩刀等問(wèn)題,而且可大余量和斷續(xù)切削,加工效率和傳統(tǒng)刀具相比:?jiǎn)螐牡毒邏勖莻鹘y(tǒng)刀具的十幾倍。
華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)主要加工高硬度鑄鐵軋輥,而B(niǎo)N-S20牌號(hào)立方氮化硼刀具主要用于鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。其BN-K1牌號(hào)加工高硬度鑄鐵軋輥的切削參數(shù):切削速度:Vc=35-120m/min,吃刀深度ap=1-10mm,進(jìn)給量Fr=0.15-0.7mm/r。立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)加工高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的切削參數(shù):Vc=50-150m/min,吃刀深度ap=1-10mm,進(jìn)給量Fr=0.15-0.7mm/r。
軋輥只是采用耐磨材料的其中一個(gè)行業(yè),還有很多行業(yè)采用耐磨材料獲得較高的硬度和耐磨性,如開(kāi)采石油的牙輪鉆頭和石油鉆桿接頭部位,均采用耐磨材料獲得優(yōu)異的性能。還有很多修復(fù)工件均采用耐磨材料,如模具,齒輪,襯板等零部件。
隨著科技的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)采用耐磨材料獲得特殊性能,所以刀具行業(yè)也要不斷的努力研發(fā)新材質(zhì),新性能的刀具產(chǎn)品,才能更好的為公司獲得利益,與耐磨材料同發(fā)展求共贏(yíng)。