金屬表面熱處理-福建2015年最好廠(chǎng)家|福建省閩旋科技股份有限公司是專(zhuān)業(yè)金屬表面QPQ處理的研究|開(kāi)發(fā)及加工生產(chǎn)的綜合性企業(yè)，是我國(guó)目前最先進(jìn)表面處理技術(shù)尤其專(zhuān)注于利用QPQ工藝技術(shù)來(lái)改善鐵基材料的耐磨性、抗蝕性及其外觀。公司配備有專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)量控制室。公司采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，結(jié)合中國(guó)國(guó)產(chǎn)鋼鐵材料的特點(diǎn)，對(duì)客戶(hù)的要求進(jìn)行量體裁衣是是式的表面處理服務(wù)。組織管理通過(guò)了ISO9001:2000體系認(rèn)證。

BDS-QPQ工藝技術(shù)及其裝備

QPQ表面熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介

QPQ技術(shù)是一種新型的金屬表面強(qiáng)化技術(shù)，是金屬科技領(lǐng)域的高新復(fù)合型技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗蝕性，而且提高的幅度比常規(guī)硬化技術(shù)和防腐技術(shù)高10倍以上，同時(shí)還具有工件幾乎不變形、無(wú)公害、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因此它被稱(chēng)為冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)的革命性新技術(shù)。本技術(shù)的核心是其無(wú)公害的鹽浴配方。該配方最早由德國(guó)迪高沙公司實(shí)行可口可樂(lè)式的獨(dú)家國(guó)際壟斷，但我公司的科研人員經(jīng)過(guò)二十多年的持續(xù)研究，獨(dú)立開(kāi)發(fā)了成份獨(dú)特的鹽浴配方，其核心技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷的升級(jí)，現(xiàn)在鹽浴性能更加穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，無(wú)公害已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并且產(chǎn)生了非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是國(guó)家重點(diǎn)推廣的科技項(xiàng)目，有非常廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)特點(diǎn)

1.極高的耐模性、良好的耐疲勞性

根據(jù)滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)的結(jié)果，經(jīng)QPQ處理之后，中碳鋼的耐磨性可達(dá)常規(guī)淬火的的三十倍、低碳鋼滲碳淬火的14倍、離子氮化的2.8倍、鍍硬鉻的2.1倍。滾動(dòng)摩擦試驗(yàn)結(jié)果與滑動(dòng)摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)果大體相似。QPQ技術(shù)處理后中炭鋼的疲勞強(qiáng)度可以提高40%以上。

2.極好的抗蝕性

中碳鋼經(jīng)QPQ處理后，在中性鹽霧中的抗蝕性為鍍硬鉻的44倍，鍍裝飾鉻18倍，比1Cr18Ni9Ti不銹鋼還高5倍。工件的大氣存放試驗(yàn)和硫酸銅滲浸蝕試驗(yàn)都表明，經(jīng)QPQ處理后鋼件具有極高的抗蝕性。

3.極小的變形

QPQ工藝溫度低，處理過(guò)程中材料基體基本不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變；同時(shí)由于采用了分級(jí)加熱和分級(jí)冷卻系統(tǒng)，并且鹽浴加熱傳熱更均勻，處理后的工件幾乎不變形，是變形最小的表面熱處理技術(shù)，可以解決常規(guī)方法無(wú)法解決的變形難題。尤其是在處理模具、軸類(lèi)，閥類(lèi)零件上獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，例如曲軸，泵閥等。

4.可以同時(shí)代替多道工序

可以同時(shí)代替淬火（高頻淬火）——回火——發(fā)黑（鍍鉻）等多道熱處理和防腐工序，大大縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

可取代滲碳淬火，一次成形變形小，無(wú)需校直、精磨等后續(xù)工序。

可取代離子氮化氣體氮化，且具有變形更小，氮化層更均勻的特點(diǎn)。

5.無(wú)公害水平高，不污染環(huán)境

經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶(hù)的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。

  適用范圍

 適用材料   

適用各種結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱剛、鑄鐵、純鐵及鐵基粉末

冶金件。凡是調(diào)質(zhì)、正火、退火態(tài)的鐵基零件均可用QPQ工藝處理。

 可代替工藝  可大量代替滲碳淬火、離子氮化、氣氮化、發(fā)黑、

鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳；碳鋼經(jīng)QPQ處理后代替某些不銹鋼作抗蝕

件。

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