2冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用為例介紹點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

　　1加工淬火鋼時(shí)刀具的選用淬火鋼硬度股在4犯，以上加工時(shí)塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難容易磨損內(nèi)孔加工尤其如此。對淬火鋼零件進(jìn)行粗車加工時(shí)，由于切削量大振動大，必須選用具有較高強(qiáng)度和耐沖擊性的刀片。我們般選用人6和頂05硬質(zhì)合金刀片。對淬火鋼零件進(jìn)行精車加工時(shí)，對刀片硬度耐磨性和耐熱性要求較高，門通常選用打15和130硬質(zhì)合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強(qiáng)度不高，磨削性能和付接性能也較差，更適合用精加工為提1刀具刃1強(qiáng)度，門將刀具改為！1有負(fù)前角的例校為改誠他應(yīng)選擇較小的偏角⑷加工時(shí)的合理切削用量為切削速度3045對淬火鋼材料進(jìn)行直徑較小如纟2，301制造4鉸刀，這種刀！4心丁保證孔的尺精度。，可獲得良好的加工面粗糙度。

　　2加工冷硬鑄鐵時(shí)刀具的選用冷她鈴鐵硬皮脆性大又件1硬質(zhì)點(diǎn)和夾砂較多，硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)容易磨損和崩刃。

　　對冷硬鑄鐵件址廳車訓(xùn)力口工時(shí)，4選用1財(cái)磨性和耐沖擊性好抗彎強(qiáng)度高的人6和0等硬質(zhì)合金刀片。為提高刀刃和刀尖的強(qiáng)度和耐磨性，刀具可采用較大的負(fù)前角和較小的后角，適當(dāng)減小主偏角和副偏角，增大刀尖角，160，同時(shí)適當(dāng)加大修光刃。加工時(shí)的合理切削用量為切削速度300對冷硬鑄鐵工件內(nèi)孔如令205，犯1址行加。1寸，4選，人6或10硬質(zhì)合金刀片制造多刃擴(kuò)孔鉆，先擴(kuò)孔留余量，然后再精加工。根據(jù)被加工內(nèi)孔的孔徑余量及是否通孔可確定采用擴(kuò)孔鉆還是復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工對于內(nèi)孔加工余量不大的通孔可采用擴(kuò)孔鉆加工；對十加工佘1較大的通孔和臺階孔，則可采用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工。

　　編輯俞進(jìn)我國電弧離子鍍膜工藝取得世界優(yōu)秀專利技術(shù)稱號航天科技集1公你陀1.所的科技人員經(jīng)過多年刻苦鉆研，反復(fù)試驗(yàn)，終于攻克了電弧離子鍍膜工藝及技術(shù)使我國在這領(lǐng)域達(dá)到與美國俄羅斯等國家同等先進(jìn)水平，在世界上處于領(lǐng)先地低并被國際相關(guān)組織評為世界優(yōu)秀專利技術(shù)。

　　電弧離子鍍膜技術(shù)是種新型面處理技術(shù)，它可以在金屬或非金屬基底上沉積鈦鈷鎳銅類金屬及其氧化物氮化物等硬質(zhì)膜層，從而使基底材料的耐摩擦耐氧化耐酸堿耐銹蝕等性能大大加強(qiáng)。目前，這項(xiàng)技術(shù)不僅在航天微電子等高科技領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，而且在建筑機(jī)具日用品和裝飾材料等民品領(lǐng)域也汀著廣闊市場最近，蘭州蘭新裝飾開發(fā)研究所從國外引進(jìn)洲最大型號的屯弧離廣鍍脫設(shè)備，與所用于絲錐鉆頭立銑刀中心鉆插齒刀滾齒刀車刀刮刀鍋條等機(jī)用刀具，壽命可分別延長2至10倍。在化工煉油等行業(yè)使用的工業(yè)用管接頭閥門流量計(jì)活塞環(huán)大型絲滾筒防銹管壁以及汽車自行車等交通工具構(gòu)件上所鍍的防腐膜防銹膜可使構(gòu)件耐酸堿耐銹蝕的性能大為提高。