有專(zhuān)家指出，我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平，比歐、美、日發(fā)達(dá)國(guó)家落后約 20 年, 目前遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。
技術(shù)落后、 設(shè)備陳舊、 能耗和原材料消耗高、 環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問(wèn)題, 已經(jīng)成為行業(yè)專(zhuān)家學(xué)者的共識(shí)。
具體則表現(xiàn)在:
(1)工藝水平低, 鑄件質(zhì)量差：
?、?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件加工余量大。 由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo), 工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題, 鑄造的加工余量一般比國(guó)外大 1—倍。加工余量大, 鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重, 加工周期長(zhǎng), 生產(chǎn)效率低, 已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
?、诖笮?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。 大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后, 在冒口根部、 鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、 晶粒粗大問(wèn)題。
?、?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。
?、軡沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng), 存在卷氣、 夾雜等缺陷, 導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
?、菽M軟件應(yīng)用不普及。 鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié), 在國(guó)外, 如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù), 就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早, 雖然核心計(jì)算部分開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng), 但整體軟件包裝能力較差, 導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家, 相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步, 缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn), 但在購(gòu)買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中, 能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn), 急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
?、奁胀?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩, 高精密鑄件的制造依然困難, 核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。
(2)能耗和原材料消耗高：
我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的 25%—30%, 能源平均利用率為 17%,能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的 2 倍。 我國(guó)每生產(chǎn)1 噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤, 國(guó)外為 300—400 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤, 我國(guó)每生產(chǎn) 1 噸合格鑄鋼件的能耗為 800—1 000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤, 國(guó)外為 500—800 公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì), 鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的 55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出 10%—20%。
(3)環(huán)境污染嚴(yán)重、 作業(yè)環(huán)境惡劣：
我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)(比如一汽、 二汽、 大起大重、 沈陽(yáng)黎明公司等)生產(chǎn)設(shè)備精良、 鑄造技術(shù)先進(jìn)、 環(huán)保措施基本到位以外, 多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、 技術(shù)落后、 一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。 雖然在上世紀(jì) 80 年代, 政府對(duì)規(guī)模小、 技術(shù)水平低、 污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調(diào)整,提 高 了 企 業(yè)的 集 約 化 程度, 但鑄造生產(chǎn) 的 粗 放 型特 征 沒(méi) 有 得到根本改變。
(4)人才短缺：鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在:
?、偌夹g(shù)及管理人員數(shù)量偏少, 分布不均, 最少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的 1.2%, 最多的工廠占到 32.3%, 相差 27 倍之多, 國(guó)企尤其是軍工企業(yè)比例高。
?、诟呒?jí)人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專(zhuān)、 大專(zhuān)和本科生為主, 特別是中專(zhuān)、 大專(zhuān)生數(shù)量為多,研究生很少。
?、坌氯瞬艁?lái)源困難。很多高校在上世紀(jì) 90 年代后不再設(shè)置鑄造專(zhuān)業(yè), 一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢(shì), 新人才的來(lái)源日益困難。
隨著《中國(guó)制造2025》的出臺(tái)及扶植政策的出臺(tái)，中國(guó)鑄造工業(yè)將會(huì)突破發(fā)展瓶頸，迎難而上，不斷縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距。
