今年3月，揚子石化丁二烯車間針對3套丁二烯裝置第二精餾塔回流泵機械密封出現(xiàn)泄漏的難題，邀請機械密封制作廠家聯(lián)手開展技術(shù)攻關(guān)，采用新技術(shù)對原密封進行工藝改進，成功解決了機械密封總是泄漏的棘手難題。機械密封改進投運一個多月來，回流泵無任何泄漏現(xiàn)象。

　　揚子石化3套丁二烯裝置B-GA3112A/B兩臺機泵為第二精餾塔回流泵，承擔著丁二烯產(chǎn)品外送界區(qū)的重任;回流泵的泵軸密封采用的是串聯(lián)式雙端面機械密封。然而，由于設(shè)計、安裝等因素，自3套丁二烯裝置2008年4月投產(chǎn)以來，A、B兩臺機泵泄漏頻繁，平均每年檢修次數(shù)超過4次以上。在今年2月份，揚子石化丁二烯車間開展的“最差十臺機泵”評選活動中，兩臺機泵被評為最差機泵，得分最低。為了徹底消除泄漏煩惱，今年3月，揚子石化丁二烯組成了技術(shù)攻關(guān)小組，決定啃下這塊“硬骨頭”。攻關(guān)小組認真總結(jié)分析兩臺機泵歷年來的檢修資料和運行數(shù)據(jù)，深刻查找機泵泄漏的根本原因。最終他們發(fā)現(xiàn)檢修次數(shù)多的主要原因，是因為機泵介質(zhì)側(cè)機械密封出現(xiàn)泄漏而安排檢修，根本原因就是機械密封產(chǎn)品的本質(zhì)缺陷。

　　因此，技術(shù)攻關(guān)小組主動聯(lián)系該機械密封制造廠家，綜合工藝原料的介質(zhì)狀況和機泵的運行工藝條件，認真分析機械密封泄漏的影響因素，采取針對措施對回流泵的機械密封進行改進攻關(guān)。為了減少原料介質(zhì)由于汽化破壞密封端面造成機械密封泄漏，攻關(guān)小組將密封腔的沖洗孔加工成環(huán)形槽，同時采用加工出推環(huán)內(nèi)孔、減少推環(huán)與軸套的碰擦、加強后級密封的循環(huán)等措施，有效避免了介質(zhì)汽化，有效降低了機械密封泄漏的可能性?；亓鞅脵C械密封改進投運一個多月來，兩臺機泵無任何泄漏現(xiàn)象，技術(shù)攻關(guān)成效顯著。