1.加工技術(shù)向高效率、低成本、低能耗、短流程發(fā)展。為了減少消耗、降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)際上鋁箔加工工藝不斷改善，流程不斷縮短。美國(guó)鋁業(yè)公司推出的3毫米厚鋁板的水平連鑄及連軋工藝，生產(chǎn)出的薄鋁板可直接用于沖制飲料罐體。意大利FATA工程公司開發(fā)出的新型超薄高速輥式鑄軋機(jī)用于生產(chǎn)厚為1毫米一1.5毫米、鑄軋速度在7.6米/分一23米/分的鋁散熱片和鋁箔毛料?？山档瓦B續(xù)鑄軋鋁板坯厚度，改善鑄軋板內(nèi)部組織和細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)能進(jìn)一步節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率、降低成本。
　　
　　2.新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。采用強(qiáng)磁場(chǎng)、超高溫、超高壓、快速凝固、低溫大變形量加工等特殊條件制備新材料已成為開發(fā)高性能材料的一個(gè)重要途徑。電磁鑄造、電磁鑄軋可以明顯改善鑄錠或鑄坯質(zhì)量;超薄高速鑄軋技術(shù)是連續(xù)鑄軋技術(shù)的二次開發(fā)。
　　
　　箔軋機(jī)的設(shè)計(jì)制造向高速、寬幅、大卷重方向發(fā)展，軋機(jī)速度和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。VAI公司開發(fā)了解決鋁箔軋機(jī)穿帶和卷取問(wèn)題的工藝技術(shù)，在一定程度上解決了產(chǎn)品質(zhì)量因素與軋機(jī)的速度和產(chǎn)量難以兼顧的矛盾。重點(diǎn)對(duì)軋機(jī)的機(jī)械部件，如熨平輥、帶材干燥系統(tǒng)、箔材喂料系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。成功解決了熨平輥隨著鋁箔軋制速度的提高，在鋁箔卷取過(guò)程中，由于空氣進(jìn)入導(dǎo)致卷材松卷，進(jìn)而限制帶材的軋制速度，使軋機(jī)的生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮等問(wèn)題。據(jù)宇博智業(yè)市場(chǎng)就中心發(fā)布的2010-2015年中國(guó)鋁箔紙行業(yè)市場(chǎng)深度評(píng)估及投資規(guī)劃研究報(bào)告分析，開發(fā)的控制軟件可精確控制熨平壓力，整套干燥系統(tǒng)保證了成品卷的質(zhì)量。在冷卻系統(tǒng)優(yōu)化噴射方式，加強(qiáng)噴射區(qū)域面積控制，以保證冷卻效果和箔材的板形。喂料系統(tǒng)以及在軋機(jī)出口側(cè)的浮動(dòng)平臺(tái)，有效減化和加快了穿帶過(guò)程。這項(xiàng)新技術(shù)也可用于現(xiàn)有軋機(jī)的更新改造。
　　
　　3.提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性、可靠性、降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程向自動(dòng)化和智能化發(fā)展。計(jì)算機(jī)技術(shù)在鋁加工行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度越來(lái)越高，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。先進(jìn)的超薄高速輥式鑄軋機(jī)采用鑄軋輥縫電動(dòng)控制，鑄嘴電動(dòng)定位，通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)和測(cè)厚儀與鑄軋主傳動(dòng)機(jī)相連，進(jìn)行在線連續(xù)監(jiān)控，確保高速鑄軋產(chǎn)品的尺寸精度和組織結(jié)構(gòu)。隨著加工過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的發(fā)展和控制軟件的開發(fā)。加工過(guò)程的最優(yōu)化控制得到了進(jìn)一步提高。使鋁箔加工過(guò)程逐步向著智能化發(fā)展。
　　
　　4.生產(chǎn)與市場(chǎng)緊密結(jié)合。實(shí)現(xiàn)規(guī)模大型化和產(chǎn)品專業(yè)化。產(chǎn)品開發(fā)緊密依托市場(chǎng)，周期短，更新?lián)Q代快。力求做到應(yīng)用一代、儲(chǔ)備一代、研究一代。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，鋁加工產(chǎn)業(yè)向著大型化、專業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展，國(guó)外新建鋁板帶加工企業(yè)規(guī)模都在20萬(wàn)噸～50萬(wàn)噸，大型的達(dá)60萬(wàn)噸～70萬(wàn)噸，并形成了一些專業(yè)化的鋁箔廠。
　　
　　5.開發(fā)高性能鋁箔合金新材料和熱處理狀態(tài)。鋁箔越薄，生產(chǎn)的技術(shù)難度便越大，經(jīng)濟(jì)效益也越可觀。減少厚度和提高質(zhì)量一直是鋁箔工業(yè)的努力方向。但當(dāng)調(diào)節(jié)鋁箔加工工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制的潛力發(fā)揮到極限時(shí)，通過(guò)改善鋁箔組織來(lái)提高質(zhì)量尤為重要。通過(guò)改變材料的合金體系、微量元素固溶度以及加工和熱處理過(guò)程中合金相的形成及轉(zhuǎn)變、數(shù)量、尺寸和分布，進(jìn)而改善鋁箔的性能，生產(chǎn)工藝、組織控制和質(zhì)量評(píng)價(jià)、相變對(duì)鋁箔組織和性能的影響、工藝參數(shù)對(duì)鋁箔性能的影響等進(jìn)行系統(tǒng)研究與分析，可為組織控制和工藝優(yōu)化提供理論依據(jù)。