由于高錳鋼具有良好的性能，廣泛應(yīng)用于坦克、推垃圾履帶，破碎機(jī)顎板等零部件中，但由于高錳鋼中有大量的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)致加工極其困難，是典型的難加工材料。
本文主要介紹一下如何銑削高錳鋼及刀具材料的選擇。
一、高錳鋼的特點(diǎn)及如何銑削高錳鋼
高錳鋼經(jīng)過固溶處理后或者加工硬化后表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB300～HB400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB500～HB800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件。
由于高錳鋼本身硬度高，再加上加工硬化，使銑削高錳鋼更佳困難，目前市面上的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀片，其中硬質(zhì)合金刀具由于其刀體硬度低，適合加工硬度HRC40以下的工件；涂層硬質(zhì)合金刀具的硬度和性能均高于無涂層的硬質(zhì)合金刀具，但表面涂層的耐磨層較薄，當(dāng)遇到硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)可能產(chǎn)生崩刀，表面耐磨層崩掉之后的性能和未涂層的硬質(zhì)合金刀具一樣不耐磨，刀具費(fèi)用居高不下；陶瓷刀具不用說大家都很了解脆性大，只能用于小吃刀量小進(jìn)給量的精加工工序中；對(duì)于余量較大的高錳鋼建議選擇立方氮化硼刀片。我國(guó)華菱超硬的立方氮化硼刀片BN-S20牌號(hào)，不僅可大余量銑削高錳鋼，而且可斷續(xù)切削，遇到硬質(zhì)點(diǎn)或夾砂等問題不崩刀。
下面就簡(jiǎn)單介紹一下華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號(hào)銑削高錳鋼的切削參數(shù)及實(shí)際案例。
二、華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號(hào)銑削高錳鋼的切削參數(shù)及實(shí)際案例
加工材質(zhì) | 推薦切削參數(shù)及立方氮化硼刀片牌號(hào) | |||
切削線速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 進(jìn)給量 Fr（mm/r) | 常用CBN刀片牌號(hào) | |
高錳鋼件 （硬度：≥45HRC） | 50-150(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 |
60-250（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | ||
下面是華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號(hào)銑削高錳鋼的實(shí)際案例
加工材料：高錳鋼；
刀片材質(zhì)：BN-S20；
切削參數(shù)：ap=2.5mm，F(xiàn)r=0.2mm/r，Vc=135m/min。
加工方式：干式切削；
加工效果：華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號(hào)與硬質(zhì)合金刀具相比（如下圖）：在切削速度是硬質(zhì)合金刀具2倍，進(jìn)給量同樣高于硬質(zhì)合金刀具的情況下，華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號(hào)的單刃壽命是硬質(zhì)合金刀具的12倍。
三、總結(jié)
隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的高硬度難加工材料出現(xiàn)在機(jī)械加工車間，機(jī)械制造商為了獲得良好的工件尺寸和精度，一直在尋找可有效加工高硬度難加工材料的刀具材料，對(duì)于刀具材料來說，只要與時(shí)俱進(jìn)，不斷的研制出高質(zhì)量、高硬度、高效率的刀具材料或刀具牌號(hào)才能更好的助力機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
