作者：李莉瀏覽次數(shù)：26 日期：2012年8月18日 10:08
摘要：
木工雕刻機刀具，石材雕刻機刀具，泡沫雕刻刀具
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 | 降低進給速度，或提高加轉(zhuǎn)速 |
切削余量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長,夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分,保證夾持倍在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴(yán)重 | 換刀重磨,或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動 | 調(diào)整主軸或夾具 | |
加工面復(fù)雜,列角太多 | 調(diào)整切削參數(shù),編程方式 | |
工件固定不穩(wěn) | 改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固 | |
排屑不良,沾屑嚴(yán)重 | 重選刀具型號,改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低進給速度用金鋼銼倒角,使刃口杶化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭人的碎屑 | |
夾具剛性太差,把握力不夠 | 降低切削參數(shù) | |
工件形狀復(fù)雜,死角太多 | 改低切削參數(shù)及編程方式 | |
工件安裝不穩(wěn)固 | 改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質(zhì) | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉(zhuǎn)速度太快或進給速度太慢 | 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調(diào)整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型號選擇不正確 | 確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順銑方式 | |
表面光潔度 不佳 | 進給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 | 低進給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
刀具磨損嚴(yán)重 | 更換刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 清除切削屑,改變冷卻方式 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
刀具振動大 | 選擇高剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度 |
注明:
1.精細(xì)文字圖案雕刻時應(yīng)選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設(shè)計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質(zhì)較硬材質(zhì)角度應(yīng)大，刀尖宜大。
2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應(yīng)太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
3.刀具刃長的選擇應(yīng)是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉(zhuǎn)速在18000—24000轉(zhuǎn)/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質(zhì)。
