壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質(zhì)密切相關(guān)。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動(dòng)配合零部件和模架結(jié)構(gòu)零件。
       壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕：另一方面由于生產(chǎn)的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模用鋼要求有較高的熱疲勞抗力，導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能。

       壓鑄模具的選材，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對(duì)壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別。例如，對(duì)磨損較嚴(yán)重的部件，應(yīng)具有更高的硬度;對(duì)在受熱條件下工作的零件，應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能。各廠要求的硬度不同，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。