國際鑄業(yè)網(wǎng)（www.zz361.com）訊, 鑄件的生產(chǎn)經(jīng)造型、制芯、合箱、熔煉澆注、落砂及清理打磨工序后，為消除應(yīng)力還需進行退火處理。由于近期生產(chǎn)所需，西山工業(yè)園技改所購大型臺車電阻爐設(shè)備不能滿足小批量生產(chǎn)且時間任務(wù)緊急的要求，特別是高架閥體、活塞等小件以及試驗件等鑄件的退火不能到裝滿爐就要開啟設(shè)備，給生產(chǎn)組織造成困難，還因空間利用不足而造成浪費。
       為降低生產(chǎn)成本、提高綜合生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)組織困難，鑄鐵分廠提出購買一臺小型臺車爐的建議。設(shè)備動力部汪冰與楊慶智接到任務(wù)后，積極開展市場調(diào)研，得知購買滿足此類產(chǎn)品工藝加工要求的100kw左右臺車爐需要十五萬元，為了最大限度節(jié)省資金，他們經(jīng)過詳細考查論證后，決定利用報廢閑置多年的839-0006 RT3-105臺車電阻爐進行全面工藝改造，可專門用于小批量、小型鑄件的退火處理。
       當(dāng)看到電器元件已不能使用、爐襯及爐底板殘缺不全、只有爐體可利用的廢舊電阻爐時，汪冰與楊慶智沒有被這臺看似“一無是處”的報廢設(shè)備所難倒，他們憑著多年的設(shè)備管理經(jīng)驗，認真研究設(shè)備結(jié)構(gòu)與各組成部分配件，最終設(shè)計出合理可行的改造方案。在他們的精心組織下，電器元件與控制系統(tǒng)進行了全部更換，爐絲的重新布局更合理，更換新的溫控器保證了溫度恒定，通過增加密封，提高爐箱保溫性能，縮短了升溫時間，大大減少了用電量。

       經(jīng)過近兩個月的改造，這臺廢舊設(shè)備重新煥發(fā)生機，在鑄鐵分廠承擔(dān)起小批量退火件加工的重任。經(jīng)試驗，成品合格率一次達到要求，設(shè)備利用率達到95%以上。改造后的電阻爐，滿足高驅(qū)動推土機鑄件生產(chǎn)需求的同時，為公司節(jié)約購置設(shè)備資金十多萬元。