一汽鑄造有限公司壓鑄廠新廠800噸壓鑄機，經過近半年的生產運行，通過不斷的改善操作程序和工作方法，生產效率得到穩(wěn)步提升。
       800噸壓鑄機，2014年5月開始調試，6月份進入試生產階段。設備維修人員和操作員工剛進入了實際操作時，對新設備性能、操作方法以及維修等方面還沒有足夠的了解，只是通過了設備廠家簡單的理論培訓，就進入到調試階段了，所以，試生產初期很多困難接連產生，遠遠大不到生產要求。面對老廠產品不斷在新廠調試，并逐漸過渡到新廠生產，新設備生產效率直接制約了老廠產品的過渡。

       壓鑄廠針對這種困難，在不影響生產的情況下，一方面加強了操作員工的現場培訓，一方面加快維修人員進行現場指導能力提升的訓練，經過不到兩個月的時間和不斷的研究和總結，對新設備加深了理解和認識，在生產過程中，相繼自行調整了生產時間，理順了生產程序。7月份以后，員工自行調整了交接單的時間，提前做好生產準備，保證生產；改變扒渣、清泵的時間，保證設備正常運行；提高保養(yǎng)標準，降低了設備停臺工時；涂料配比實現自動化，提高了噴涂質量和壓鑄件質量。經過員工能力的提升、工作程序的調整，設備開動率得到保證，產品質量得到提升，生產效率達到設備的設計能力。2015年1月，壓鑄件班產量實現大幅提升，為壓鑄廠老廠產品向新廠過渡，提供了生產保證。