一汽鑄造有限公司壓鑄廠新廠800噸壓鑄機(jī)，經(jīng)過(guò)近半年的生產(chǎn)運(yùn)行，通過(guò)不斷的改善操作程序和工作方法，生產(chǎn)效率得到穩(wěn)步提升。
       800噸壓鑄機(jī)，2014年5月開(kāi)始調(diào)試，6月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段。設(shè)備維修人員和操作員工剛進(jìn)入了實(shí)際操作時(shí)，對(duì)新設(shè)備性能、操作方法以及維修等方面還沒(méi)有足夠的了解，只是通過(guò)了設(shè)備廠家簡(jiǎn)單的理論培訓(xùn)，就進(jìn)入到調(diào)試階段了，所以，試生產(chǎn)初期很多困難接連產(chǎn)生，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大不到生產(chǎn)要求。面對(duì)老廠產(chǎn)品不斷在新廠調(diào)試，并逐漸過(guò)渡到新廠生產(chǎn)，新設(shè)備生產(chǎn)效率直接制約了老廠產(chǎn)品的過(guò)渡。

       壓鑄廠針對(duì)這種困難，在不影響生產(chǎn)的情況下，一方面加強(qiáng)了操作員工的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，一方面加快維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)能力提升的訓(xùn)練，經(jīng)過(guò)不到兩個(gè)月的時(shí)間和不斷的研究和總結(jié)，對(duì)新設(shè)備加深了理解和認(rèn)識(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，相繼自行調(diào)整了生產(chǎn)時(shí)間，理順了生產(chǎn)程序。7月份以后，員工自行調(diào)整了交接單的時(shí)間，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，保證生產(chǎn)；改變扒渣、清泵的時(shí)間，保證設(shè)備正常運(yùn)行；提高保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，降低了設(shè)備停臺(tái)工時(shí)；涂料配比實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了噴涂質(zhì)量和壓鑄件質(zhì)量。經(jīng)過(guò)員工能力的提升、工作程序的調(diào)整，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率得到保證，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，生產(chǎn)效率達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)能力。2015年1月，壓鑄件班產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)大幅提升，為壓鑄廠老廠產(chǎn)品向新廠過(guò)渡，提供了生產(chǎn)保證。