李壽鐵老師喜歡鉆研，并且對壓鑄產(chǎn)品和模具有一套自己的理論和看法。

　　幾年前，由于種種原因，他在車間生產(chǎn)產(chǎn)品時遇到了一些列諸如水紋、起泡、缺料、縮水、沙孔變形、模具壽命短和批鋒大的問題，這些問題的存在已經(jīng)嚴重影響了工廠生產(chǎn)的進度及產(chǎn)品質(zhì)量。在工廠不接受改模意見的情況下，李老師希望通過調(diào)機的方法解決問題，可是按照正常的調(diào)機方法去生產(chǎn)，會有飛料現(xiàn)象，容易燙傷工人。

　　經(jīng)過不斷的琢磨，李老師決定用反常法調(diào)機，具體操作是：把二速的速度放慢，把增壓打開降低壓力去生產(chǎn)。功夫不負有心人，反復(fù)的試驗，終于試出一套可行的方法。通過這種方法，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了生產(chǎn)過程中飛料的問題，提高了生產(chǎn)效率，同時也使模具的壽命也大大提高，實踐證明，新方法使模具的壽命在以前的基礎(chǔ)上延長了4倍，同等情況下，以前可以用五千模次，現(xiàn)在則是2萬模次。

　　鋅合金增壓壓鑄機

　　這是在冷室壓鑄機上的應(yīng)用。為減少不必要的浪費，降低生產(chǎn)成本，擴大企業(yè)的生存和發(fā)展的空間，李老師希望將此種方法嫁接到熱室壓鑄機上。

　　增壓出來的產(chǎn)品

　　很快，李老師的想法被實踐證明是可行的。在經(jīng)過一段時間的運用后，李老師推出的熱室壓鑄機新增增壓功能這套調(diào)機技術(shù)得到了很多企業(yè)的好評。以前在壓鑄生產(chǎn)中，很多沒有得到很好解決的問題，例如斷頂針、內(nèi)澆口粘合金、產(chǎn)品粘模、變形、沙孔等問題，都得到了很好的控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，批鋒也有效的控制了，改善了這些問題，從而延長了模具使用的壽命。

　　熱室壓鑄機在現(xiàn)有壓鑄基礎(chǔ)上提升壓鑄技術(shù)，能有效減少現(xiàn)在壓鑄產(chǎn)品三分之一至五分之一的生產(chǎn)廢料，讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、密度更高，這是對壓鑄概念的一次挑戰(zhàn)。之后，李老師將這種功能，來強加到熱室壓鑄機上來，來改善現(xiàn)在市場上壓鑄機上的不足，來提高壓鑄機的性能，打破國內(nèi)傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)，在現(xiàn)有的壓鑄技術(shù)上創(chuàng)新和提升。

　　增壓部分

　　總結(jié)熱室壓鑄機新增增壓功能的幾點好處：

　　1、當合金料液在填充過程中，溫度、速度和壓力嚴重受阻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成型，要使產(chǎn)品質(zhì)量達標必須增加垃圾渣包和熱流道來滿足產(chǎn)品成型條件。而新增的增壓功能正好彌補這一壓射缺陷，省去不必要的廢料，達到產(chǎn)品成型的條件。

　　2、省出來的廢料無須再經(jīng)過回爐熔化即可做成產(chǎn)品，從而節(jié)約不必要的油電浪費。例如：生產(chǎn)一個手機殼，每模節(jié)約10克廢料，一天生產(chǎn)7000到8000模次的話，每天就會少熔70到80公斤的料，而熔每公斤廢料是要1塊錢左右的柴油費用，每天就可以節(jié)約70到80元，一個月下來就可節(jié)約2100元至2400元，而一年就節(jié)約了3萬元左右。

　　又如：生產(chǎn)門窗拉手，每模節(jié)約30克廢料，同樣的模次就會少熔210到240公斤廢料， 按照熔每公斤廢料1塊錢左右的柴油費用，每天就可節(jié)省 210至240元錢的費用，一個月算下來就節(jié)約7200元，一年就節(jié)約了9萬元。

　　3、減少生產(chǎn)廢料同時降低回爐料的翻熔次數(shù)，從而減少原材料的損耗。

　　4、能有效的提高產(chǎn)品內(nèi)部密度，使產(chǎn)品生產(chǎn)時質(zhì)量更有保證、穩(wěn)定性更高，大大降低了正常生產(chǎn)時不良品產(chǎn)生的比例，在現(xiàn)有的資源上盡最大的發(fā)揮其優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的生產(chǎn)利潤。