高爐法煉鐵的原料為鐵礦石、焦炭和石灰石。鐵礦石不僅包括從礦山上采掘的成塊礦石，還包括粉末狀鐵礦石彈丸與石灰石混合燒結(jié)得到的燒結(jié)礦等各種形態(tài)的鐵源。鐵礦石的主要成分是氧化鐵。煤在隔絕空氣條件下經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化和收縮等階段最終成為焦炭。焦炭是去掉揮發(fā)分的碳集合體，焦炭燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常高的溫度。
高爐從頂部裝入原料，從底部流出鑄鐵。從爐底通入熱風(fēng)空氣，從爐頂排出一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。
從鐵礦石提取鐵單質(zhì)的精煉爐，曾被稱為熔礦爐，現(xiàn)在簡稱高爐。歐洲在15世紀(jì)時(shí)使用的高爐形狀與現(xiàn)在的高爐幾乎完全相同；經(jīng)過500多年，高爐的基本形狀和操作方法幾乎沒有發(fā)生任何變化。
得利酒壺型高爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸爐中，鐵礦石層與焦炭層交替堆疊。從爐下吹進(jìn)熱風(fēng)時(shí)，空氣在旋軸爐中上升，與焦炭發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳。鐵礦石與焦炭從爐子頂部裝入，與空氣反應(yīng)的同時(shí)慢慢向爐子底部沉降。鐵礦石在爐中慢慢被一氧化碳還原，在爐子底部形成熔化的鑄鐵，可從爐子底部取出這些鑄鐵。這就是高爐的一系列作業(yè)流程。
純鐵的熔點(diǎn)非常高1536.C左右，鐵中添加碳時(shí)，其熔點(diǎn)會(huì)持續(xù)下降。當(dāng)鐵碳合金中的碳含量達(dá)到共晶點(diǎn)4.3%時(shí)，熔點(diǎn)降低到最低，即1147.C。從高爐產(chǎn)生的鑄鐵的碳含量一般在4%左右。
鋼鐵的原料為鐵礦石、石灰石和煤炭，但并不能直接將原料裝入高爐中，需要進(jìn)行前期處理。
裝入高爐的原料有成塊礦石以及在原料工廠制造的燒結(jié)礦和由煤炭烘烤而成的焦炭等。
高爐從頂部裝入原料，從底部流出鑄鐵。從爐底通入熱風(fēng)空氣，從爐頂排出一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。
從鐵礦石提取鐵單質(zhì)的精煉爐，曾被稱為熔礦爐，現(xiàn)在簡稱高爐。歐洲在15世紀(jì)時(shí)使用的高爐形狀與現(xiàn)在的高爐幾乎完全相同；經(jīng)過500多年，高爐的基本形狀和操作方法幾乎沒有發(fā)生任何變化。
得利酒壺型高爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸爐中，鐵礦石層與焦炭層交替堆疊。從爐下吹進(jìn)熱風(fēng)時(shí)，空氣在旋軸爐中上升，與焦炭發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳。鐵礦石與焦炭從爐子頂部裝入，與空氣反應(yīng)的同時(shí)慢慢向爐子底部沉降。鐵礦石在爐中慢慢被一氧化碳還原，在爐子底部形成熔化的鑄鐵，可從爐子底部取出這些鑄鐵。這就是高爐的一系列作業(yè)流程。
純鐵的熔點(diǎn)非常高1536.C左右，鐵中添加碳時(shí)，其熔點(diǎn)會(huì)持續(xù)下降。當(dāng)鐵碳合金中的碳含量達(dá)到共晶點(diǎn)4.3%時(shí)，熔點(diǎn)降低到最低，即1147.C。從高爐產(chǎn)生的鑄鐵的碳含量一般在4%左右。
鋼鐵的原料為鐵礦石、石灰石和煤炭，但并不能直接將原料裝入高爐中，需要進(jìn)行前期處理。
裝入高爐的原料有成塊礦石以及在原料工廠制造的燒結(jié)礦和由煤炭烘烤而成的焦炭等。
