我省軍工企業(yè)淮海集團(tuán)瞄準(zhǔn)一把刀具,在小工具上進(jìn)行了創(chuàng)新加工、降低成本、精益采購的大探索。經(jīng)過幾個(gè)月的試驗(yàn)?zāi)ズ?12月11日的試驗(yàn)測(cè)試顯示,這把小小的刀具已實(shí)現(xiàn)節(jié)約采購費(fèi)99.7%。入選當(dāng)年中國兵器集團(tuán)創(chuàng)新案例100例。 通過修改參數(shù)、改進(jìn)加工,一把刀具以前只能加工200個(gè)零件就磨損了,現(xiàn)在能干1萬個(gè)零件。
這把刀具專業(yè)名稱叫60.5D1工序用擴(kuò)孔鉆,是較為常用的切削刀具,也是淮海集團(tuán)一項(xiàng)重要外貿(mào)定單產(chǎn)品的必用工具。由于這單產(chǎn)品要求時(shí)間緊、進(jìn)度急,所以該刀具使用頻率很高。4月,加工初期,工人們發(fā)現(xiàn),該刀具一把只能干200個(gè)零件就磨損了,只能頻繁更換,最多的時(shí)候一天要更換4回,換一回刀具至少需要3個(gè)小時(shí),還要調(diào)試,不但浪費(fèi)時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,而且很浪費(fèi),1萬個(gè)零件退下來的廢刀具就有六七十把,又無法再次利用。這樣一來,工人們因不能順利加工叫苦不迭,而企業(yè)采購成本也直線上漲。
問題出現(xiàn)后,負(fù)責(zé)刀具采購任務(wù)的物資采購中心采購人員立刻來到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),和負(fù)責(zé)加工的工人一起對(duì)原材料毛坯硬度、工具刀片涂層、加工焊接角度等問題仔細(xì)地了解查看,排查出現(xiàn)問題的原因。初步得出刀具存在設(shè)計(jì)問題后,他們多次與刀具供應(yīng)商聯(lián)系,商談各種幾何參數(shù)的重新設(shè)計(jì),最終,按照節(jié)約精益的原則,選購了修訂參數(shù)的刀具,改進(jìn)后的刀具投入生產(chǎn)后成功解決了磨損的難題,并在連續(xù)多次的試驗(yàn)中經(jīng)受了考驗(yàn),一把能加工1萬個(gè)零件,又快又好完成了加工任務(wù)。與原來的舊刀具相比,可節(jié)約300多工時(shí)。而且,該產(chǎn)品刀具采購費(fèi)一共只需3000元,與原來的9.6萬元相比,節(jié)約率達(dá)到99.7%,這件省時(shí)、省力、又省錢的創(chuàng)新項(xiàng)目,掃清了產(chǎn)品進(jìn)度的攔路虎。
精益求精,淮海集團(tuán)看到這項(xiàng)創(chuàng)新成果的益處后,又進(jìn)一步對(duì)其成果拓展放大運(yùn)用,在其他幾個(gè)產(chǎn)品的刀具參數(shù)上進(jìn)行技術(shù)借鑒,同時(shí),采購人員將“退伍”的庫存刀具分揀出來,與供應(yīng)商溝通進(jìn)行修磨,重新組批返廠二次、三次利用,一把刀具變成了三把刀具,全年僅修磨花鍵滾刀一項(xiàng)就節(jié)約4萬多元,花小錢辦了大事。
截至目前,淮海集團(tuán)的“物資精益采購管理”,實(shí)現(xiàn)了成本降低常態(tài)化,不但一年可節(jié)約13.3萬元,更重要的是,養(yǎng)成了工人們技術(shù)改進(jìn)、創(chuàng)新加工的習(xí)慣和思維。
這把刀具專業(yè)名稱叫60.5D1工序用擴(kuò)孔鉆,是較為常用的切削刀具,也是淮海集團(tuán)一項(xiàng)重要外貿(mào)定單產(chǎn)品的必用工具。由于這單產(chǎn)品要求時(shí)間緊、進(jìn)度急,所以該刀具使用頻率很高。4月,加工初期,工人們發(fā)現(xiàn),該刀具一把只能干200個(gè)零件就磨損了,只能頻繁更換,最多的時(shí)候一天要更換4回,換一回刀具至少需要3個(gè)小時(shí),還要調(diào)試,不但浪費(fèi)時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,而且很浪費(fèi),1萬個(gè)零件退下來的廢刀具就有六七十把,又無法再次利用。這樣一來,工人們因不能順利加工叫苦不迭,而企業(yè)采購成本也直線上漲。
問題出現(xiàn)后,負(fù)責(zé)刀具采購任務(wù)的物資采購中心采購人員立刻來到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),和負(fù)責(zé)加工的工人一起對(duì)原材料毛坯硬度、工具刀片涂層、加工焊接角度等問題仔細(xì)地了解查看,排查出現(xiàn)問題的原因。初步得出刀具存在設(shè)計(jì)問題后,他們多次與刀具供應(yīng)商聯(lián)系,商談各種幾何參數(shù)的重新設(shè)計(jì),最終,按照節(jié)約精益的原則,選購了修訂參數(shù)的刀具,改進(jìn)后的刀具投入生產(chǎn)后成功解決了磨損的難題,并在連續(xù)多次的試驗(yàn)中經(jīng)受了考驗(yàn),一把能加工1萬個(gè)零件,又快又好完成了加工任務(wù)。與原來的舊刀具相比,可節(jié)約300多工時(shí)。而且,該產(chǎn)品刀具采購費(fèi)一共只需3000元,與原來的9.6萬元相比,節(jié)約率達(dá)到99.7%,這件省時(shí)、省力、又省錢的創(chuàng)新項(xiàng)目,掃清了產(chǎn)品進(jìn)度的攔路虎。
精益求精,淮海集團(tuán)看到這項(xiàng)創(chuàng)新成果的益處后,又進(jìn)一步對(duì)其成果拓展放大運(yùn)用,在其他幾個(gè)產(chǎn)品的刀具參數(shù)上進(jìn)行技術(shù)借鑒,同時(shí),采購人員將“退伍”的庫存刀具分揀出來,與供應(yīng)商溝通進(jìn)行修磨,重新組批返廠二次、三次利用,一把刀具變成了三把刀具,全年僅修磨花鍵滾刀一項(xiàng)就節(jié)約4萬多元,花小錢辦了大事。
截至目前,淮海集團(tuán)的“物資精益采購管理”,實(shí)現(xiàn)了成本降低常態(tài)化,不但一年可節(jié)約13.3萬元,更重要的是,養(yǎng)成了工人們技術(shù)改進(jìn)、創(chuàng)新加工的習(xí)慣和思維。
