“目前鋼廠用廢鋼作原料來(lái)煉鋼都是虧損的?!变撝倚畔⒖萍脊緺t料部經(jīng)理錢藝對(duì)記者表示,采購(gòu)價(jià)格高是其中的主要原因,如果是正規(guī)鋼廠采購(gòu),成本更高。
由于近段時(shí)間廢鋼價(jià)格一直較高,但一些電爐煉鋼的鋼廠,除了少數(shù)能用鐵水熱送工藝外,大多只能使用廢鋼作原料,因而普遍處于虧損狀態(tài)。此外,用電爐煉鋼,另一大成本來(lái)自電力能耗。
安鋼集團(tuán)冶金設(shè)計(jì)公司總師室主任王海明告訴記者,除了廢鋼價(jià)格上漲外,最近由于電價(jià)上漲,其集團(tuán)很多的電爐都停產(chǎn)了。“通常1噸廢鋼的收購(gòu)價(jià)加上850~900元,就是鋼材成本價(jià)。如果這個(gè)成本價(jià)低于當(dāng)時(shí)鋼材成品的出廠價(jià),鋼廠就盈利,反之就虧損?!蔽业匿撹F網(wǎng)副總裁賈良群介紹,這其中的850~900元,包括廢鋼出鋼率的損失,電能消耗,以及人工、設(shè)備損耗等費(fèi)用,而電能所占成本中,按照南方某鋼廠噸鋼消耗700多度電計(jì)算,要有400多元成本。
因此,一些地方的電價(jià)上漲,再加上差別電價(jià)措施,自然對(duì)煉鋼成本影響很大?!爱?dāng)然,對(duì)成本影響最大的還是每噸廢鋼原料三四千元的收購(gòu)價(jià)?!辟Z良群表示。
短缺造成廢鋼高價(jià)格
去年四季度以來(lái),國(guó)內(nèi)廢鋼價(jià)格出現(xiàn)了持續(xù)上漲。業(yè)內(nèi)人士表示,目前國(guó)內(nèi)廢鋼價(jià)格高的原因是因?yàn)楣?yīng)量少。
據(jù)中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),我國(guó)廢鋼鐵來(lái)源有三個(gè)部分,鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼約占資源總量的35%左右,社會(huì)采購(gòu)廢鋼約占50%左右,進(jìn)口廢鋼約占15%左右,近些年的廢鋼供應(yīng)量都有所增長(zhǎng)。
2000~2009年我國(guó)廢鋼鐵年應(yīng)用量從2900萬(wàn)噸增長(zhǎng)到8310萬(wàn)噸,增長(zhǎng)近3倍,平均每年增加600萬(wàn)噸。2009年我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)消耗廢鋼鐵總量8310萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)15.4%,一舉成為世界最大廢鋼鐵需求市場(chǎng)。
但是,8000多萬(wàn)噸相比于2010年6億噸鋼鐵的產(chǎn)量,我國(guó)目前的廢鋼鐵資源產(chǎn)生量仍不能自給自足。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)的廢鋼應(yīng)用比一直低于國(guó)外同行。世界鋼鐵業(yè)廢鋼應(yīng)用占粗鋼總產(chǎn)量比重的平均水平為40%~45%,而在我國(guó),即便是廢鋼消耗量創(chuàng)歷史記錄的2009年,也只占粗鋼產(chǎn)量14.6%。2010年,廢鋼資源缺口仍超過(guò)1000萬(wàn)噸,有賴于進(jìn)口補(bǔ)充。
錢藝表示,這主要是因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)化時(shí)間短,廢鋼積蓄量太低,跟美、日等國(guó)沒法比,再過(guò)十幾二十年后,有大量的汽車、房子報(bào)廢掉,才有可能有大量廢鋼自給。
高價(jià)格制約廢鋼應(yīng)用
廢鋼利用,有利于節(jié)能環(huán)保。據(jù)中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)閆啟平介紹,在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵到煉鋼,整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序,一般為綜合能耗的60%。也就是說(shuō)和鐵礦石相比,用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%。此外,用廢鋼也可減少煉鐵及焦化、燒結(jié)等前工序的廢水、廢渣、廢氣的排放。
但成本問(wèn)題是目前廢鋼應(yīng)用的一個(gè)瓶頸?!叭绻麊渭冇?jì)算生產(chǎn)成本,廢鋼的使用成本比鐵礦石要高,這是鋼鐵企業(yè)廢鋼比不高的根本原因?!蔽錆h鋼鐵股份有限公司副總經(jīng)理余新河表示,通常1.67噸鐵礦石才能生產(chǎn)1噸鋼,但目前1.67噸鐵礦石的價(jià)格仍然遠(yuǎn)低于1噸廢鋼的價(jià)格,即便再算上多耗費(fèi)的能源成本也不足以彌補(bǔ)這中間的差價(jià)。這也阻礙了廢鋼市場(chǎng)的增長(zhǎng)。
企望政策支持
余新河建議,國(guó)家需要進(jìn)一步提高對(duì)廢鋼回收和使用的重視,加大政策扶持力度,比如鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)多吃廢鋼、提高廢鋼鐵加工企業(yè)技術(shù)裝備水平等。
而針對(duì)目前的廢鋼高成本問(wèn)題,整合上游加工企業(yè)是解決方案之一。
江蘇日益升公司總經(jīng)理張忠宇介紹,其公司曾大規(guī)模引進(jìn)了環(huán)保效益更高的廢鋼加工設(shè)備,但和相同規(guī)模的廢鋼加工配送基地相比,成本高出了三四倍。而且用于破碎的廢鋼原料不足,從外地采購(gòu)運(yùn)輸成本又相對(duì)較高,所以經(jīng)濟(jì)效益一時(shí)難以體現(xiàn)。
張忠宇表示,希望國(guó)家有關(guān)部門一方面制定政策,對(duì)引進(jìn)或采用環(huán)保型廢鋼加工設(shè)備的企業(yè)進(jìn)行補(bǔ)助或獎(jiǎng)勵(lì),分擔(dān)企業(yè)設(shè)備成本。另一方面,希望進(jìn)一步放寬廢鋼進(jìn)口市場(chǎng),給予規(guī)?;膹U鋼加工配送公司更大的自主進(jìn)口廢鋼的權(quán)限,彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)資源的不足。