鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：

　　(一)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

　　(二)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

　　(三)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

　　(四)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

　　(五)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。

　　(六)鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。

　　(七)新?；蛐迯?fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

　　(八)部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

　　(九)支撐墊太小阻礙。

　　(十)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。

　　消除辦法：

　　(一)設(shè)計(jì)，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

　　(二)波浪嚴(yán)重，通過修模，改模，退回來處理。

　　(三)新?；蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時(shí)有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

　　(四)輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

　　(五)輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。(不推薦)

　　(六)支撐墊合理，出料順暢。

　　(七)尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來處理。

　　(八)鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。(注意摩擦面表面情況的檢查)