通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析機床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

　　1、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析

　　材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S<1000mm2，深度h<8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248。2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103(C≤0.158.0<CR<122.5<SI<4.51.0<B<1.7FE≤8其余NI)，鑄鐵焊條：Z308，Z248。

　　1.1噴焊

　　按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。

　　1.2電弧焊

　　用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時;第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價格昂貴。

　　1.3結(jié)果分析

　　傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。

　　2、鑄造缺陷修補膠的修補效果及分析：

　　現(xiàn)在企業(yè)中使用的填補劑種類繁多，質(zhì)量也相差甚遠，本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標準要求的填補劑的實驗結(jié)果為依據(jù)(選用奧可牌鑄造缺陷修補膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號)。

　　2.1、施膠前的表面處理：

　　未經(jīng)過加工的HT250試塊兩個(100X100X50)表面有￠2-￠10mm的氣孔、砂眼若干;經(jīng)過加工的HT250試塊兩個(100X100X50)，表面粗糙度為3.2，有￠2-￠10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清潔表面。

　　2.2、調(diào)膠及涂膠：

　　未加工表面的缺陷填補，應(yīng)選用非加工表面缺陷修補膠(AK01-2)，按2：1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻(按一個方向攪拌)用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內(nèi)空氣的排除，所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完;加工面的缺陷填補，應(yīng)選擇加工面缺陷修補膠(AK01-2B)按說明書上的規(guī)定比例，將A、B膠體調(diào)均，在涂膠過程中，應(yīng)注意與表面平整及基準面的保護。

　　2.3、效果檢測與分析：

　　12小時后，將未加工的試塊進行拋丸處理，未見脫落、表面狀態(tài)及顏色與基準面接近;12小時后將加工過的試塊重新進行車削及銑削，未見脫落、顏色與加工表面接近。

　　2.4、結(jié)論：

　　所試驗?zāi)z種可以滿足噴丸、噴砂、車、銑、铇、磨不脫落的要求，既可以滿足性能方面的修補要求;顏色與基體面接近，不能滿足嚴格的色差要求，膠體屬非金屬，需得到客戶的認可，但修補成本低，使用方便，效率高，也已逐步成為一種廣泛的修補方法。

　　3、鑄造缺陷修補機的焊補效果及分析：

　　3.1試棒的制作與分析

　　準備一根Φ30mm×200mm的試棒，材質(zhì)為HT250，表面粗糙度為Ra0.8，在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機進行焊補，補材選用0.8#、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑。焊補處未見明顯分界線、過渡區(qū)域微小、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密，未見裂紋的產(chǎn)生。焊補點附近及整個試棒常溫，焊補點金屬顏色與母材相同，補材為0.8#的焊補點比母材更致密，補材為同材質(zhì)的焊補點與母材致密度相同，金相組織分析：無裂紋、周邊金相組織未改變、無內(nèi)應(yīng)力，未出現(xiàn)硬化、軟化現(xiàn)象。

　　3.2導(dǎo)軌缺陷的焊補效果及分析

　　材質(zhì)：HT200;熱處理狀態(tài)：表面淬火2件，硬度50—56HRC;未進行表面淬火2件，硬度170-230HB，缺陷Φ1-Φ6mm;深3-4mm缺陷數(shù)個。AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機，補材為0.8#、Φ0.8mm的金屬絲及HT200材質(zhì)的鐵屑。

　　焊補效果及分析：宏觀檢測，焊補點金屬顏色與母材相同，無咬邊、無燒痕，焊補點附近及整個制件常溫。用30倍放大鏡及硬度計現(xiàn)場檢測焊補情況，結(jié)果顯示：無明顯分界線，焊補點金屬致密、無裂紋、無砂眼，0.8#補材焊補點硬度180-220HB，HT200補材焊補點硬度210-240HB，未淬火導(dǎo)軌面焊補點附近，硬度HB160-210。淬火導(dǎo)軌焊補點附近硬度51-56HRC，未見退火、軟化現(xiàn)象，經(jīng)探傷劑檢測合格?？梢赃M行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同，滿足加工面缺陷修復(fù)的品質(zhì)檢測要求。