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精度 效率 環(huán)保 為優(yōu)質(zhì)模具保駕護(hù)航

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)30040
核心提示:日益激烈的市場競爭促使汽車模具企業(yè)越來越關(guān)注加工效率的提高、加工精度的保持以及加工環(huán)節(jié)所體現(xiàn)的節(jié)能

    日益激烈的市場競爭促使汽車模具企業(yè)越來越關(guān)注加工效率的提高、加工精度的保持以及加工環(huán)節(jié)所體現(xiàn)的節(jié)能與環(huán)保問題,加工中心作為汽車模具加工所必不缺少的設(shè)備在這幾個環(huán)節(jié)都具有重要的作用,其表現(xiàn)將直接影響客戶對于效率、精度以及環(huán)保的期望。

    汽車模具助推汽車產(chǎn)品的升級換代

    有數(shù)據(jù)顯示,作為模具產(chǎn)業(yè)最大的一個分支,我國汽車模具的產(chǎn)值已經(jīng)占到整個國內(nèi)模具行業(yè)產(chǎn)值的至少40%,其重要地位日益凸顯。中國汽車模具產(chǎn)業(yè)的快速增長一方面得益于中國經(jīng)濟(jì)的不斷升溫,另一方面更直接受益于中國汽車制造業(yè)的快速崛起。雖說剛剛經(jīng)歷了全球經(jīng)濟(jì)危機(jī),但是在這場危機(jī)當(dāng)中,中國制造業(yè)的自我調(diào)整能力最強(qiáng),受影響也是最小,而且由于內(nèi)需的不斷擴(kuò)大,還為世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇作出了貢獻(xiàn)。難怪有業(yè)內(nèi)人士稱“在這場全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)中,中國不但快速拯救了自己,也拯救了整個世界”。
    而就是在這樣一個過程中,中國也首次成為世界第一大汽車生產(chǎn)國。如此背景對于中國汽車模具而言無疑是個助推劑。據(jù)中國汽車協(xié)會的情況通報,2009年我國乘用車換型就221款(其中轎車175款),比2008年多114款。自主車型120款,而像中檔帕薩特的全套沖模就超過2.5億元人民幣,大型塑料模具約3500萬~4000萬;從汽車發(fā)電機(jī)的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件,從加快我國節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)進(jìn)程到新材料超強(qiáng)鋼板熱壓成形模,都需要模具帶動汽車產(chǎn)業(yè)核心零部件的國產(chǎn)化,掌握汽車車身開發(fā)技術(shù),就要求汽車覆蓋件模具、結(jié)構(gòu)件模具模具技術(shù)來支撐保證,汽車電子模具、汽車輕量化新型材料成形模具及多工位級進(jìn)模具等均是推進(jìn)汽車自主品牌的發(fā)展的保障。由此可見作為汽車裝備的重要組成部分,雖說汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展帶動了汽車模具的進(jìn)步,但反過來也正是由于汽車模具不斷地技術(shù)進(jìn)步才得以支撐汽車行業(yè)產(chǎn)品的升級換代。
    不久前在中國模協(xié)舉行的DMC2010推介會上,北京兆維電子(集團(tuán))有限責(zé)任公司執(zhí)行副總裁楊世偉先生再次強(qiáng)調(diào)了模具制造的四要素:時間(交貨期)、質(zhì)量、價格以及服務(wù)。與對手相比,只有在這四個方面具有優(yōu)勢才有生存的一席之地,以模具質(zhì)量為例,模具的誤差是模具制品誤差的1/10~1/5,由此可見模具企業(yè)對于模具質(zhì)量的要求該是多么“苛刻”。
    作為大眾消費(fèi)品,汽車行業(yè)的競爭是不言而喻的,因此其對于汽車模具的技術(shù)要求自然就只能“更上一層樓”。由于汽車模具又有很多細(xì)分門類,譬如汽車覆蓋件模具、汽車內(nèi)飾件模具等,因為加工對象的不同,所需要加工設(shè)備的類型也有所區(qū)別,但是不管哪類汽車模具,其對于加工中心的需求都是巨大的,畢竟隨著加工中心在制造領(lǐng)域的逐漸普及,以及加工中心自身技術(shù)的不斷升級,其對于各類汽車模具的重要性是不可替代的。
    有了楊世偉先生的模具加工四要素,你會發(fā)現(xiàn)再次走進(jìn)模具企業(yè),了解他們對于加工中心技術(shù)需求的時候,其實就是圍繞這幾個方面展開的。當(dāng)然在“業(yè)界對話”這個欄目中我們依舊不會討論價格因素,雖然這仍舊是客戶切實關(guān)心的一個實際話題。在技術(shù)層面上加工精度永遠(yuǎn)是模具客戶追求的第一要素,而且用戶普遍更關(guān)心設(shè)備使用一段時間之后加工精度的保持性,或者說加工的穩(wěn)定性,畢竟生產(chǎn)過程中的非正常停機(jī)對于企業(yè)的損失是巨大的。
    此外,在競爭日益激烈的今天,包括剛剛過去的經(jīng)濟(jì)危機(jī)都讓大家對于加工效率更加看重,畢竟產(chǎn)品早一天問世就有可能搶得市場先機(jī),從此為企業(yè)獲取高額利潤奠定基礎(chǔ)。
    最后,拋開微觀的汽車模具制造這一環(huán)節(jié),如今整個社會都在提倡節(jié)能環(huán)保,基礎(chǔ)加工行業(yè)也不例外,所以有責(zé)任心的企業(yè)在采購設(shè)備時自然也十分關(guān)心設(shè)備在節(jié)能或環(huán)保方面的表現(xiàn)。作為為汽車模具發(fā)展添磚加瓦的加工中心供應(yīng)商們,面對用戶的訴求你們準(zhǔn)備好了嗎?

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    模具制造對加工中心的要求

    模具制造對加工中心要求擁有高精度、高硬度、程序處理能力強(qiáng)等特點(diǎn),其配置和協(xié)調(diào)性更高于一般加工設(shè)備,與普通零件加工完全不同,是名副其實的高端產(chǎn)品。
    現(xiàn)代模具具有高技術(shù)、人才密集、高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)的特點(diǎn),當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的3D化,模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。隨著模具制造更趨精細(xì)化,隨著高速、復(fù)合、智能等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向發(fā)展,模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。
    模具制造對加工中心要求擁有高精度、高硬度、程序處理能力強(qiáng)等特點(diǎn),其配置和協(xié)調(diào)性更高于一般加工設(shè)備,與普通零件加工完全不同,是名副其實的高端產(chǎn)品。世界頂級設(shè)備制造商對模具加工設(shè)備都十分重視,擁有系列的模具加工機(jī),對設(shè)備企業(yè)而言,生產(chǎn)模具設(shè)備既是一種挑戰(zhàn)、是一種考驗,是一個跳躍式發(fā)展、是一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)走向高端的標(biāo)志。

    降本增效提高對加工中心的要求

    競爭日趨激烈的市場經(jīng)濟(jì)促使模具企業(yè)越來越關(guān)注效率的提高、成本的降低,在模具加工設(shè)備的選擇中,加工中心為模具裝備必選設(shè)備,選擇能滿足模具加工工藝要求相符、性能可靠的設(shè)備是設(shè)備采購中很重要的考慮因素,對于提高模具制造企業(yè)的技術(shù)水平、提高生產(chǎn)效率具有無可替代的作用。因此,很多模具企業(yè)都將采購重點(diǎn)投向購置加工中心設(shè)備。
    模具加工要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性,網(wǎng)絡(luò)化,以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點(diǎn),要求設(shè)備保持動態(tài)精度和靜態(tài)精度的一致性,各種先進(jìn)軟件對機(jī)床整體運(yùn)行實現(xiàn)開放性、兼容性。從機(jī)床結(jié)構(gòu)來看,與一般的加工中心相比,專門加工模具的加工中心具有較寬工作臺,甚至是方工作臺、重載荷的特點(diǎn),這種特點(diǎn)決定了加工中心的重床身和工作頭的長力臂。
    在模具行業(yè)中,加工中心主要應(yīng)用于兩大方面:第一,是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型面進(jìn)行銑削加工;第二,是精定位和孔的精加工。如今,一套模具有精定位的400~500孔,而且為高精度孔是非常普遍的,要精確快速的加工這么多高精度的孔,高性能的加工中心是必然的選擇。以上兩大需求則決定了加工中心必須有極高的可靠性、靈敏性和高精度,它們是提高模具加工效率和精度的最主要因素。

提供一套完整的解決方案


    當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)出設(shè)備后,要設(shè)備同加工解決方案一同向用戶推出,企業(yè)指導(dǎo)用戶如何更好、更有效的運(yùn)用便成為其最新的賣點(diǎn)之一。如同軟件商一樣,設(shè)備企業(yè)的增值服務(wù)能夠使用戶對其產(chǎn)生更多的“依賴”。例如在銑削加工時,同樣是精加工第一次和最后一次走刀的工藝可能是完全不同的,對工件表面產(chǎn)生的效果也完全不同。當(dāng)進(jìn)行最后一次走刀時,如果刀具對工件表面的擠壓力較大,會使工件的表面結(jié)構(gòu)更加致密、表面粗糙度更加改善。在制造高端模具時,其表面效果往往取決于最后成型時的走刀工藝。工藝對提高加工中心的使用效率、延長模具使用壽命、縮短加工周期是至關(guān)重要的,而這種工藝差別的細(xì)微之處就是企業(yè)所要提供的增值服務(wù)。
    在國外,模具制造設(shè)備企業(yè)強(qiáng)調(diào)的是為客戶提供一套完整的解決方案,它們對設(shè)備、刀具、材料處理、工藝等模具制造的相關(guān)因素都十分熟悉。很多企業(yè)都擁有自己的模具研究所,如森精機(jī)模具研究所、山特維克模具應(yīng)用中心等。它們的目的在于提高其產(chǎn)品解決問題的能力,而非單純的銷售產(chǎn)品。同樣,國內(nèi)模具企業(yè)之所以選擇國外的設(shè)備,也不只因其品質(zhì)上乘,更重要的原因也在于他們擁有提供增值服務(wù)的能力,而國內(nèi)企業(yè)的這種能力相當(dāng)薄弱。

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    2009年我國模具企業(yè)達(dá)到了上萬家,模具進(jìn)出口總額為38.07億美元,比2008年下降了3.03%。其中,模具進(jìn)口總額為19.64億美元,比2008年減少2%;出口額達(dá)到了18.43億美元,比2008年減少4.11%。雖然上述情況差于往年,但在國際金融危機(jī)的大背景下,我國模具進(jìn)出口還是保持了相對穩(wěn)定的情況。
    我國模具擁有企業(yè)量大面廣、市場廣闊的特點(diǎn),其設(shè)備需求量必然也相當(dāng)巨大。設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)對模具這個龐大的市場更加重視,多聽取模具企業(yè)的需求,在設(shè)備功能上、在保證工藝方面下功夫,拿出精力開發(fā)模具專用加工設(shè)備,通過連續(xù)積累,使之形成系列。同時在銷售模具加工設(shè)備時,也要把解決方案的提供同設(shè)備一起向用戶推出,這樣才可能實現(xiàn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步。

    設(shè)備與工藝共同進(jìn)步

    產(chǎn)品升級隨著市場的變化,企業(yè)需要找到一個高品質(zhì)的終端用戶為目標(biāo),并且具有推出系列機(jī)型的潛力市場,模具行業(yè)正具有這種特點(diǎn)。制造模具設(shè)備是企業(yè)具備提高設(shè)備品質(zhì)的能力的最佳體現(xiàn),模具加工設(shè)備也是企業(yè)提高設(shè)備品質(zhì)和與市場對接的最佳途徑?,F(xiàn)今,國內(nèi)的設(shè)備企業(yè)應(yīng)該與刀具企業(yè)等多方協(xié)同合作,解決加工中的實際問題,潛下心來進(jìn)行工藝的運(yùn)用研究,提高設(shè)備運(yùn)用的有效性,對設(shè)備中已經(jīng)可以通過全球采購實現(xiàn)最優(yōu)化的部件,該采納的采納,提高品質(zhì)的同時,積極研究專用設(shè)備的特點(diǎn),中國的設(shè)備企業(yè)在模具專用加工中心產(chǎn)品上拿出一個系列機(jī)型。未來,國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)朝著技術(shù)、研發(fā)、銷售為一體,協(xié)同面對客戶的方向發(fā)展,在研究機(jī)床性能的同時兼顧加工工藝的研究,為客戶提供全方位的制造技術(shù)服務(wù),缺一不可。只有設(shè)備與工藝共同進(jìn)步,才能提高設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)水平,加快模具制造企業(yè)的整體實力進(jìn)步,達(dá)到制造業(yè)整體綜合水平的提升。

 達(dá)到高效生產(chǎn)的目標(biāo)

    我們的機(jī)床將創(chuàng)新思想與永遠(yuǎn)滿足客戶更高需求的理念正確的結(jié)合在一起,并建立了長期持久的解決方案,以保證我們產(chǎn)品的性能、加工精度和運(yùn)行的可靠性。
    20世紀(jì)90年代末,JOBS率先將線性電機(jī)應(yīng)用于5軸高速龍門機(jī)床。至今,我們已經(jīng)在這個行業(yè)中積累了十多年的經(jīng)驗,現(xiàn)在我們已經(jīng)成為這個行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)之一。線性電機(jī)是保證我們的機(jī)床精度長期穩(wěn)定的最好答案。我們的機(jī)床組成的元件較少,整體反沖力較低、剛性提高,這意味著對零件的加工精度也會進(jìn)一步提高,再加上設(shè)計合理,維修簡化,這一切都是多年來能夠使我們的機(jī)床保持高精度的關(guān)鍵所在。
    在制造每一臺新機(jī)床時,我們從設(shè)計階段就強(qiáng)調(diào)提高機(jī)床效率的重要性。我們清楚地知道,機(jī)床是客戶用于為他們的公司賺取利潤的手段,在今天的市場中,不允許存在任何閃失。既不允許我們犯任何過錯,也不允許我們的客戶犯任何過錯。對于我們大家來說,都對機(jī)床寄予了很高的期望,也提出了很高的需求,總之機(jī)床的性能必須十分可靠。我們的設(shè)計保證了機(jī)床的性能;公司的專有技術(shù)保證了機(jī)床的可靠性。我們的機(jī)床將創(chuàng)新思想與永遠(yuǎn)滿足客戶更高需求的理念正確的結(jié)合在一起,并建立了長期持久的解決方案,以保證我們產(chǎn)品的性能、加工精度和運(yùn)行的可靠性:歸納成一句話,就是達(dá)到高效生產(chǎn)的目標(biāo)。
    我們早已開始制訂自己的環(huán)保計劃。在生產(chǎn)中的各個階段,我們按照制定的步驟,盡量減少或消除因生產(chǎn)工藝所造成的任何影響。由加工和油漆而產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì),或因工作而產(chǎn)生的廢棄物都要設(shè)法盡可能減少(通過過濾和處理),并嚴(yán)格地按照強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)排放處理。機(jī)床也要遵循同樣的原則處理。在我們的生產(chǎn)線上,很久以前就采用了一個非常有效的解決方案,使油耗、潤滑油耗量及通過主軸的冷卻劑減少到最低。對于用戶而言,耗量減少則意味著支出降低。

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    責(zé)任重于一切

    PARPAS公司在幾年前就開始執(zhí)行一項環(huán)保政策,采用回收利用的方法和先進(jìn)生產(chǎn)工藝及采取無廢棄物的策略,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)設(shè)施的等級。
    對于PARPAS公司而言,機(jī)床的加工精度問題一直是其過去8年中的一直關(guān)心的一個問題。PARPAS公司在全世界的各行各業(yè)中一直非常活躍,用戶要求他們能夠提供加工精度更高的機(jī)床,而更重要的是必須能夠保證其機(jī)床精度的穩(wěn)定性。目前,PARPAS公司生產(chǎn)的新系列產(chǎn)品有:龍門式XS型、臥式LHS型和最新的INVAR型鏜削加工生產(chǎn)線,這些機(jī)床都可以滿足這樣的要求。PARPAS公司開發(fā)了一項世界性的專利技術(shù),創(chuàng)建了一套創(chuàng)新的系統(tǒng),其機(jī)床的所有結(jié)構(gòu)件不需要依靠外部的環(huán)境條件,就可以保持恒定的熱穩(wěn)定性和恒定的溫度條件。
    該系統(tǒng)提高了5軸機(jī)床的精度,使其在機(jī)床調(diào)節(jié)時的精度變化幾乎為零,而更重要的是,不需要采用復(fù)雜的可能會造成機(jī)床不穩(wěn)定的補(bǔ)償方式。
    這種功能特點(diǎn)將來可以應(yīng)用于幾乎所有的PARPAS公司的新產(chǎn)品上,并將成為PARPAS公司機(jī)床的優(yōu)質(zhì)標(biāo)志。
    在PARPAS公司,我們確信,用戶始終非常重視機(jī)床的加工效率。因此,當(dāng)我們設(shè)計一臺新機(jī)床時,或者在現(xiàn)有機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)新一代進(jìn)化型機(jī)床時,提高機(jī)床的加工效率始終是一個非常重要的研究領(lǐng)域。PARPAS公司一直是生產(chǎn)配有線性電機(jī)機(jī)床的領(lǐng)先企業(yè),正如我們在2000年時推出的那種配有線性電機(jī)的第一臺機(jī)床那樣。PARPAS公司還有一個分廠,我們在那里生產(chǎn)高速主軸。這只是PARPAS公司正在努力研究的一個實例,在現(xiàn)在這種時期,其生產(chǎn)的機(jī)床必須快速、高效、精確和可靠。我們與技術(shù)學(xué)校和大專院校不斷合作的成果已在我們制造的機(jī)床中反映出來,這種機(jī)床在進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和加工精度方面都顯示出了更高的效率,從而使我們的客戶能夠在生產(chǎn)中獲取更高的利潤。
    關(guān)于節(jié)能環(huán)保這個問題,其實是前一個問題的繼續(xù),因為當(dāng)我們在談到機(jī)床的加工效率時,也會涉及到機(jī)床運(yùn)行時的節(jié)能效果問題(可縮短生產(chǎn)時間)。PARPAS公司在幾年前就開始執(zhí)行一項環(huán)保政策,采用回收利用的方法和先進(jìn)生產(chǎn)工藝及采取無廢棄物的策略,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)設(shè)施的等級。
    具體來講,新建廠房的窗戶要比過去大得多,從而以減少了人工照明的需要,降低了能耗需求。我們一般將重型加工放到夜班時進(jìn)行,因為那時的用電需求較少。今后PARPAS公司將使用100%的再生紙,而所有的文件將采用100%的無紙化方式記錄保存。
    這不是一個容易的過程,也不是一個廉價的過程,但我們必須要好好地想一想,我們都生活在同一個世界,如果我們繼續(xù)像我們今天所做的那樣耗費(fèi)我們的資源,那么總有一天,我們將會耗盡我們的一切資源。


 

 
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