耐磨堆焊設備雙金屬耐磨復合鋼板的晶體結構對室溫加工性能的影響關鍵詞：ＡｕＣｕ２０合金有序相變物理性能１前言本世紀３０年代以來，貴金屬及雙金屬耐磨復合鋼板合金在現(xiàn)代科學和尖端技術領域得到了越來越廣泛的應用。研制了一種新型、高效的耐磨襯板Al Sr RE復合細化變質劑 ,該合金熔點較低 (6 392～ 740℃ ) ,變質潛伏期短(≤ 10min) ,變質能力強 ,變質效果好 ,并且可以顯著細化Al Si耐磨襯板合金枝晶組織 ,與工業(yè)用Al 10Sr、Al 8.7Sr 2 .8Ti 0 2B合金相比 ,該合金使耐磨襯板合金的二次枝晶間距減小了 2 2 6 %～ 2 3 2 %。 采用正變試驗法，探討了稀土變質劑對鑄造結耐磨襯板合金ZL102性能提高的可行性．試驗選用了不同的稀土添加量，考察了不同的變質時間及熱處理制度對耐磨襯板的強度、硬度、流動性以及重熔性等性能的綜合影響規(guī)律．試驗表明，稀土是鑄造耐磨襯板合金的優(yōu)良變質劑，并且添加單一稀土的變質效果優(yōu)于混合稀土．

本論文通過加入一定熔劑的氧化鑭對耐磨襯板共晶合金的變質處理試驗，開發(fā)出以氧化鑭為基的LYLM變質劑。此變質劑對耐磨襯板合金變質不僅具有良好的變質作用而且擁有良好的抗衰退性和保溫性能．當在鋁硅共晶合金中加入最佳加入量0．5～1.0％人wtLYLM變質劑后，其抗拉強度和延伸率分別提高了58％和289％．并且保溫6h．重熔13次時，耐磨襯板合金仍具有相當?shù)膹姡群脱由炻剩疚耐ㄟ^LYLM變質劑反應模型的建立，揭示了氧行鑭是通過絡合反應過程對耐磨襯板合金起變質作用的．

研究了耐磨襯板熔體直接反應原位生成TiB2 粒子強化ZL10 2復合材料。結果表明 :原位生成的TiB2 粒子呈等軸狀 ,尺寸都小于 1μm ,大部分彌散分布在共晶區(qū)內 ,而在α Al內幾乎不存在TiB2 粒子 ;TiB2 粒子的生成顯著提高材料的室溫抗拉強度 ,當w(TiB2 )粒子為 7%時 ,σb 提高了 2 5 % ,而且材料仍為塑性材料。

了提高雙金屬耐磨復合鋼板產(chǎn)品質量,改善勞動環(huán)境,簡化工藝流程,減少能源與材料消耗,采用不用中間合金的一次熔煉法。經(jīng)八十噸的澆注試驗表明,合金的機械性能、化學成份和耐水壓性能均達到國家標準。ZHSi80-3雙金屬耐磨復合鋼板合金一般都采用電解銅、鋅和銅硅中間合金進行熔制,這種熔煉工藝必須首先預制銅硅中間合金,

雙金屬耐磨復合鋼板中間合金的熔煉溫度高達1250℃以上,因此,爐膛和坩堝極易損壞,生產(chǎn)環(huán)境差。而且采用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復合鋼板,在澆注承受壓力的鑄件時,滲漏嚴重,鑄件合格率低。

通過對雙金屬耐磨復合鋼板合金鑄錠生產(chǎn)工藝的研究,分析中間合金加入、電極制備方式及熔煉參數(shù)對鑄錠生產(chǎn)及化學成分均勻性的影響,探索出合理的雙金屬耐磨復合鋼板合金鑄錠生產(chǎn)工藝。采用該工藝生產(chǎn)的雙金屬耐磨復合鋼板合金鑄錠成分均勻,冶金質量良好,符合有關技術條件要求,可以滿足民用鈦材使用要求。

雙金屬耐磨復合鋼板的晶體結構對室溫加工性能的影響關鍵詞：ＡｕＣｕ２０合金有序相變物理性能１前言本世紀３０年代以來，貴金屬及雙金屬耐磨復合鋼板合金在現(xiàn)代科學和尖端技術領域得到了越來越廣泛的應用。

雙金屬耐磨復合鋼板熔煉新工藝山東平陰鋁廠谷蘭成表１新工藝與傳統(tǒng)工藝比較工藝類別原料投料順序精煉處理新工藝０．１０～０．２０％Ａｌ－Ｔｉ合金雙金屬耐磨復合鋼板錠（電解）結晶硅（Ｓｉ－１）金屬鎂（Ｍｇ－１）Ａｌ－Ｔｉ→Ｓｉ→Ａｌ－Ｔｉ→ＭｇＣＣｌ４０．５ｋｇ／ｔＡｌ７２０。