耐磨堆焊設(shè)備雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的晶體結(jié)構(gòu)對(duì)室溫加工性能的影響關(guān)鍵詞:AuCu20合金有序相變物理性能1前言本世紀(jì)30年代以來,貴金屬及雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金在現(xiàn)代科學(xué)和尖端技術(shù)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。研制了一種新型、高效的耐磨襯板Al Sr RE復(fù)合細(xì)化變質(zhì)劑 ,該合金熔點(diǎn)較低 (6 392~ 740℃ ) ,變質(zhì)潛伏期短(≤ 10min) ,變質(zhì)能力強(qiáng) ,變質(zhì)效果好 ,并且可以顯著細(xì)化Al Si耐磨襯板合金枝晶組織 ,與工業(yè)用Al 10Sr、Al 8.7Sr 2 .8Ti 0 2B合金相比 ,該合金使耐磨襯板合金的二次枝晶間距減小了 2 2 6 %~ 2 3 2 %。 采用正變?cè)囼?yàn)法,探討了稀土變質(zhì)劑對(duì)鑄造結(jié)耐磨襯板合金ZL102性能提高的可行性.試驗(yàn)選用了不同的稀土添加量,考察了不同的變質(zhì)時(shí)間及熱處理制度對(duì)耐磨襯板的強(qiáng)度、硬度、流動(dòng)性以及重熔性等性能的綜合影響規(guī)律.試驗(yàn)表明,稀土是鑄造耐磨襯板合金的優(yōu)良變質(zhì)劑,并且添加單一稀土的變質(zhì)效果優(yōu)于混合稀土.
本論文通過加入一定熔劑的氧化鑭對(duì)耐磨襯板共晶合金的變質(zhì)處理試驗(yàn),開發(fā)出以氧化鑭為基的LYLM變質(zhì)劑。此變質(zhì)劑對(duì)耐磨襯板合金變質(zhì)不僅具有良好的變質(zhì)作用而且擁有良好的抗衰退性和保溫性能.當(dāng)在鋁硅共晶合金中加入最佳加入量0.5~1.0%人wtLYLM變質(zhì)劑后,其抗拉強(qiáng)度和延伸率分別提高了58%和289%.并且保溫6h.重熔13次時(shí),耐磨襯板合金仍具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng).度和延伸率.本文通過LYLM變質(zhì)劑反應(yīng)模型的建立,揭示了氧行鑭是通過絡(luò)合反應(yīng)過程對(duì)耐磨襯板合金起變質(zhì)作用的.
研究了耐磨襯板熔體直接反應(yīng)原位生成TiB2 粒子強(qiáng)化ZL10 2復(fù)合材料。結(jié)果表明 :原位生成的TiB2 粒子呈等軸狀 ,尺寸都小于 1μm ,大部分彌散分布在共晶區(qū)內(nèi) ,而在α Al內(nèi)幾乎不存在TiB2 粒子 ;TiB2 粒子的生成顯著提高材料的室溫抗拉強(qiáng)度 ,當(dāng)w(TiB2 )粒子為 7%時(shí) ,σb 提高了 2 5 % ,而且材料仍為塑性材料。
了提高雙金屬耐磨復(fù)合鋼板產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)環(huán)境,簡化工藝流程,減少能源與材料消耗,采用不用中間合金的一次熔煉法。經(jīng)八十噸的澆注試驗(yàn)表明,合金的機(jī)械性能、化學(xué)成份和耐水壓性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。ZHSi80-3雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金一般都采用電解銅、鋅和銅硅中間合金進(jìn)行熔制,這種熔煉工藝必須首先預(yù)制銅硅中間合金,
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板中間合金的熔煉溫度高達(dá)1250℃以上,因此,爐膛和坩堝極易損壞,生產(chǎn)環(huán)境差。而且采用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板,在澆注承受壓力的鑄件時(shí),滲漏嚴(yán)重,鑄件合格率低。
通過對(duì)雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金鑄錠生產(chǎn)工藝的研究,分析中間合金加入、電極制備方式及熔煉參數(shù)對(duì)鑄錠生產(chǎn)及化學(xué)成分均勻性的影響,探索出合理的雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金鑄錠生產(chǎn)工藝。采用該工藝生產(chǎn)的雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金鑄錠成分均勻,冶金質(zhì)量良好,符合有關(guān)技術(shù)條件要求,可以滿足民用鈦材使用要求。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的晶體結(jié)構(gòu)對(duì)室溫加工性能的影響關(guān)鍵詞:AuCu20合金有序相變物理性能1前言本世紀(jì)30年代以來,貴金屬及雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金在現(xiàn)代科學(xué)和尖端技術(shù)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板熔煉新工藝山東平陰鋁廠谷蘭成表1新工藝與傳統(tǒng)工藝比較工藝類別原料投料順序精煉處理新工藝0.10~0.20%Al-Ti合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板錠(電解)結(jié)晶硅(Si-1)金屬鎂(Mg-1)Al-Ti→Si→Al-Ti→MgCCl40.5kg/tAl720。