耐磨板堆焊設(shè)備耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中為什么耐磨鋼板經(jīng)常會(huì)磨損？

由于泥沙、粉塵、礦石等介質(zhì)的磨損而造成機(jī)械設(shè)備的早期損壞是生產(chǎn)中遇到的突出問題。

目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機(jī)件的抗磨損性能提高，但還存在不足。

如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結(jié)構(gòu)笨重，材料浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)而不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對耐磨材料的要求。

高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，其基板采用普通碳鋼，耐磨層采用高級(jí)耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍應(yīng)用。

如何解決耐磨鋼板磨損問題？

耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。

1、耐磨層硬度：HRC54－60，耐磨層厚度3.5－12mm.復(fù)合板規(guī)格≤1×2M。

2、復(fù)合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘余奧氏體組成，基體上分布著大量硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5～6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5－6倍；低碳鋼的18倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。

3、復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。

4、復(fù)合鋼板的加工性能：可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓（見圖）。冷滾圓時(shí)最小曲率半徑為600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強(qiáng)化的工件連接在一起。

5、復(fù)合鋼板的表面耐磨復(fù)合層可以用不同的合金體系制造，以適應(yīng)不同用戶的需要。