由于大面機耐磨板堆焊是一個連續(xù)生產(chǎn)過程，電焊機的質(zhì)量如何直接決定了整機的工作的連續(xù)穩(wěn)定。我們采用了進口多特性米勒或林肯電焊機。四、排煙系統(tǒng) 由于采用的是明弧自保護工藝，在堆焊過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，影響生產(chǎn)環(huán)境和操作者的健康，所以在每只焊槍上配有抽煙管，各抽煙管匯合后由風(fēng)機排出。目的是使大部分焊接煙塵自動排除到室外，從而減輕對環(huán)境和操作者的影響。
今天筆者對耐磨板堆焊設(shè)備的資料整理了一下對耐磨堆焊設(shè)備詳細的給大家介紹一下。
一、設(shè)備用途
耐磨板堆焊機是在引進消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)的實際情況以及多年的技術(shù)積累專為大面積耐磨板堆焊而開發(fā)出的專用設(shè)備。該堆焊機具有工作穩(wěn)定、操作簡單、維護容易、功能強大、技術(shù)先進等特點。
二、機械系統(tǒng)
1、焊接工作站鋁合金龍門架
該龍門架采用雙橫梁鋁合金行走臂結(jié)構(gòu)。傳動方式為齒輪齒條無間隙傳動。采用步進電機專用減速機，四軸三聯(lián)動數(shù)控保證了控制精度及運行的穩(wěn)定可靠。X軸焊槍水平左右移動，Y軸上下焊槍提升，Z軸焊槍水平縱深移動，焊槍弧擺機構(gòu)。在龍門架上分別放置擺動機構(gòu)、四驅(qū)動送絲機、桶裝焊絲、Y軸焊槍升降機構(gòu)、水冷焊槍等部件。龍門架鋁合金臂的運行速度為40—3000mm/分鐘。
2、擺動機構(gòu)
擺動機構(gòu)的傳動方式為進口滾珠絲桿配合進口直線導(dǎo)軌方式，擺動過程中可實現(xiàn)無間隙傳動。采用專用減速機，保證了弧擺控制精度及運行的穩(wěn)定可靠。，不但可以實現(xiàn)勻速直線擺動（保證熔深均勻），而且可以精確的設(shè)定擺動兩端的停留時間。該擺動與龍門架共同組成了高精度的平面兩維數(shù)控系統(tǒng)，擺動機構(gòu)配合龍門架Z軸的運動，不但可以堆焊出普通直線擺動耐磨板，而且可以堆焊出“S”形焊道的耐磨板。擺動機構(gòu)的最大擺動速度5000mm/分鐘、最大擺動寬度100mm（該參數(shù)可根據(jù)用戶的實際需要進行設(shè)定，最大可以達到450mm），兩側(cè)停留時間為任意設(shè)定。
3、四驅(qū)送絲機
該送絲機有四個主動的送絲輪，可送不同尺寸的焊絲。由于采用了四驅(qū)動方式，使送絲力量加大，速度更加穩(wěn)定，同時獨特的送絲輪設(shè)計更適合用來送藥芯焊絲。該送絲機具有送絲均勻穩(wěn)定，送絲輪更換方便的特點，在實際使用過程中的效果已經(jīng)達到進口同類產(chǎn)品的水平。
4、Y軸焊槍升降機構(gòu)
采用傳動方式為齒輪齒條無間隙傳動。采用步進電機專用減速機，鋁合金小車實現(xiàn)調(diào)整焊槍高低的功能。
5、焊槍間距調(diào)整機構(gòu)
采用齒輪齒條配合進口直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，手動調(diào)節(jié)各焊槍之間的距離。
6、水冷焊槍
焊槍在長時間工作的情況下會由于自身導(dǎo)電和工件輻射而使溫度升高，影響正常堆焊過程，所以必須進行冷卻以保證焊槍能長期穩(wěn)定工作。該焊槍通過更換不同的部件可實現(xiàn)氣保護和明弧自保護兩種堆焊工藝。
7、帶卡緊機構(gòu)工作平臺
在進行大面積堆焊耐磨板時，由于工件變形量太大，所以必須采用專用的卡緊裝置來保證在堆焊過程中工件基本處于平整狀態(tài)。該平臺的外形尺寸為4200×2400×800mm，可以裝卡1800×3500mm規(guī)格的鋼板。
三、電器系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用了可編程控制器（PLC）及相應(yīng)的功能模塊和人機界面（HMI）作為主控單元，四軸三聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)保證了控制精度及運行的穩(wěn)定可靠進執(zhí)行單元，配合專門開發(fā)的應(yīng)用軟件使整機的控制達到了國外同類設(shè)備的水平。
2、焊機
由于大面機耐磨板堆焊是一個連續(xù)生產(chǎn)過程，電焊機的質(zhì)量如何直接決定了整機的工作的連續(xù)穩(wěn)定。我們采用了進口多特性米勒或林肯電焊機。四、排煙系統(tǒng)
由于采用的是明弧自保護工藝，在堆焊過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，影響生產(chǎn)環(huán)境和操作者的健康，所以在每只焊槍上配有抽煙管，各抽煙管匯合后由風(fēng)機排出。目的是使大部分焊接煙塵自動排除到室外，從而減輕對環(huán)境和操作者的影響。
