工欲善其事，必先利其器。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，中國(guó)模具行業(yè)不但要加強(qiáng)模具人才的培養(yǎng)，還需要先進(jìn)的技術(shù)裝備作后盾。

　　“雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造)應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。”周永泰說。他認(rèn)為由于體制和資金等原因，導(dǎo)致引進(jìn)設(shè)備時(shí)設(shè)備與配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，還帶來中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等一系列問題。

　　一位參觀過日本豐田公司業(yè)內(nèi)專家表示，在豐田機(jī)加工車間現(xiàn)場(chǎng)，有三種數(shù)控加工線：第一種是由幾臺(tái)床身可互換的數(shù)控機(jī)床組成的加工線，大約是80年代的產(chǎn)品。第二種是帶立體倉(cāng)庫(kù)的無(wú)人值守的柔性加工機(jī)群，這是90年代初的產(chǎn)物。第三種是近年才投入使用的粗精加工一體化、高速、高精度、五面加工中心?！暗谝环N加工線，它的單機(jī)就是我們目前使用的數(shù)控機(jī)床，但機(jī)床為多工作臺(tái)式，而我們還基本上停留在單機(jī)作業(yè)的水平上，很值得我們借鑒。一體化加工中心是目前正在發(fā)展的最新技術(shù)，它的優(yōu)點(diǎn)是，集各種機(jī)床優(yōu)點(diǎn)之大成，除底面加工之外，一次裝卡，粗、精、臥，高功率、高精度、高速面面俱到，十八班武藝樣樣精通，加工效率很高?！?/p>

　　“日本第20屆模具加工技術(shù)展覽會(huì)上還展出了許多具有國(guó)際先進(jìn)水平的產(chǎn)品和技術(shù)，讓人也看到了中國(guó)模具行業(yè)和世界先進(jìn)水平的巨大差距。”周永泰表示。

　　周永泰告訴記者，展會(huì)上展示了精度可達(dá)0.1μm的加工設(shè)備、表面粗糙度Ra≤0.0014μm的超精加工技術(shù)、細(xì)微電加工技術(shù)以及一些超精模具生產(chǎn)出來的制件?！捌渲械湫驼蛊分杏幸粋€(gè)厚度0.01毫米、外徑0.11毫米、內(nèi)徑0.03毫米的金屬小齒輪，是細(xì)微電加工技術(shù)的杰作。還有一個(gè)約四分之一芝麻粒大小的金屬?zèng)_件，使用放大鏡方可看出其包括彎曲等在內(nèi)的精細(xì)、復(fù)雜的不規(guī)則形狀。這充分體現(xiàn)了模具加工邁向精細(xì)化、復(fù)雜化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)。”周永泰指出。

　　當(dāng)下中國(guó)模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實(shí)現(xiàn)從模具大國(guó)向模具強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。羅百輝分析指出，模具行業(yè)要大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走精、專、強(qiáng)路線，在藍(lán)海中創(chuàng)造新的增長(zhǎng)點(diǎn)。