模具制造商通常非常精通于金屬加工，廣泛采用了各種技術(shù)，包括金屬切削，冶金，高分子材料，塑性流動(dòng)，電火花加工(EDM)及線切割技術(shù)。

　　在許多情況下，一些模具制造商的負(fù)責(zé)人聲稱沒有動(dòng)力更新刀具及技術(shù)。只因模具制造不是大批量生產(chǎn)，且許多零件各個(gè)不同。

　　考察加工方法及使用的刀具是衡量一家模具制造商技術(shù)水平的方式之一。然而，看上去眾多的模具制造商及常見的模具車間對(duì)他們使用的工具及設(shè)備非?！爸艺\(chéng)”。

　　通過采用各種刀具可完成模具的加工。需根據(jù)工藝鏈，工步描述，工件最終的幾何形狀及被加工表面質(zhì)量，工件材料及特性，機(jī)床特性及不同的環(huán)境因素來選擇及優(yōu)化刀具。

　　常見的模具工廠依舊采用標(biāo)準(zhǔn)球頭銑刀片用于粗銑加工，標(biāo)準(zhǔn)ISO車刀片用于粗車加工，高速鋼鉆頭或絲錐的使用也很普遍。

　　這些工廠通常認(rèn)為，他們僅需加工特定的孔，僅一種或兩種螺紋需要攻絲，故而為什么要更新刀具，這可費(fèi)用不菲;而看起來時(shí)間上的節(jié)省也并不多。然而，事實(shí)上，采用了新技術(shù)的工廠，體驗(yàn)到了巨大的變化。另外，從長(zhǎng)期效果來看，采用新刀具及走刀路徑技術(shù)將帶來顯著的不同。

　　伊斯卡持續(xù)地追求高生產(chǎn)率，快速金屬切削及采用高性能刀具收獲更高成本效益的加工過程。其結(jié)果是，伊斯卡研發(fā)并推出新的切削技術(shù)，新型幾何形狀設(shè)計(jì)的切削刃，新刀具材料，新涂層技術(shù)。

　　模具工廠常采用的方法是將相同刀具應(yīng)用于所有模具零件的加工，并始終如一地采用某一種或幾種切削參數(shù)?；蛟S對(duì)工廠的操作人員而言這顯得更簡(jiǎn)便、可靠，但事實(shí)上限制了生產(chǎn)率及加工效率。

　　伊斯卡已成功開發(fā)出獨(dú)特且成功的銑刀系列，雙面螺旋刃飛碟銑刀HELIDO H600 (圖 A)可有助于模具工廠縮短每一工件的切削加工時(shí)間。線性切入角分別為17°(圖B)或30°(圖C)，各自適用于大進(jìn)給銑削(FF)或中速進(jìn)給銑削(MF)。線性切入角使得在不同的切削深度下，可采用相同的切削參數(shù);對(duì)于熱衷于技術(shù)改造的企業(yè)而言，這是易于接受的。額外的，采用飛碟銑刀可收獲非常高的金屬去除率及加工效率。

　　金屬切削世界因機(jī)床，走刀路徑及切削刀具的變革而持續(xù)更新。對(duì)常規(guī)的相對(duì)保守的模具工廠而言，以開放的胸襟檢驗(yàn)、采納新技術(shù)，將收獲革新的解決方案并開闊加工思路。將新刀具融合進(jìn)不同的加工工序，新的完整工藝鏈對(duì)高生產(chǎn)率是至關(guān)重要的，令得模具工廠從中受益，并提升模具加工的生產(chǎn)力。